Электролит для электрохимической размерной обработки титана и его сплавов

Электролит для электрохимической размерной обработки титана и его сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соеетсинх

Соцнапнстнческнх

Респубпнк

ОП ИСАЙИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ц904961 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) ЗаЯвлено 19.05.80 (21) 2925118/25-08 с присоединением заявки Рй (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 23 Р 1/16

Государственный комитет

СССР по делан изобретений н открытий

Опубликовано 15.02.82. Бюллетень Ме 6

Дата опубликования oflHcBHHQ 15.02.82 (53) УДК 621.9, .047 (088.8) Е. М. Румянцев, В, И, Волков, О. И, Невский, Е. П. Гришина и С. А. Лилин (72) Авторы изобретения (71) Заявители

Ивановский химико-технологический институт и Отдел химии неводных растворов АН СССР (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКО

РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ ТИТАНА И ЕГО

СПЛАВОВ

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработ. ки, в частности к электролитам для электрохимической размерной обработки титана и его сплавов.

Известен электоолит для электрохимической размерной обработки титана и его сплавов на основе водного раствора азотнокислого натрия (1).

Однако выход по току в нем невелик и составляет 72,5%, энергоемкость процесса при напряжении 34 — 35 В значительна и соответствует 36 кВт-ч/кг.

Цель изобретения — увеличение выхода по току и уменьшение энергоемкости процесса.

Поставленная цель достигается тем, по электролит дополнительно содержит хлористый литий при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Азотнокислый натрий 25-49

Хлористый литий 2 — 4

Вода Остальное

Для приготовления электролита используют соли азотнокнслого натрия марки "ч"

ГОСТ 4168 — 66 и литий хлористый марки

"ч" МРТУ 6 — 09 — 4599 — 67.

Электролит готовят следуюгцим образом.

Растворяют в дистиллированной воде азотнокислый натрий, .затем в полученный раствор вводят хлорный литий.

Азотно-кислый натрий (NaNOq) берут. в количестве 250 — 490 г/л. При меньших концентрациях величина выхода по току уменьшается, а напряжение в ячейке возрастает. Дальнейшее увеличение концентрации азотнокислого натрия не приводит к существенному росту величины выхода по току.

Хлористый литий (11С1) вводят в количестве 20 — 40 г/л. При меньшей концентрации хлористого лития величина выхода по току резко уменьшается, а увеличение концентрации не приводит к увеличению величины выхода по

20 току.

Плотность одного тока 1о составляет

1 — 5 А/см . Прн уменьшении величины плот2 ности промышленная обработка титана и его

904961

1О

Величина анодного выхода по току %, при различных плотностях тока, А/см

Содержание компонентов, г/л

Энергоемкость процесса, к Вт — ч/кг

Электролит

Известный

290

21,6

73 72,4

105 105 — 370 — 72,5 — 370 30 100

36,0

18,5-19

Предлагаемый

25 — 49

2 — 4

Остальное

Азотнокислый натрий

Хлористый литий

Вода

Составитель Р. Никматулин

Техред Т. Маточка Корректор Г. Назарова

Редактор Л. Алексеенко

Тираж 1150 Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 227/22 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 сплавов нецелесообразна, а дальнейшее ее увеличение не приводит к увеличению выхода по току.

Температура t составляет 20 — 30 С. При низких температурах скорость растворения металла снижается. Рост температуры электролита выше 30 С не приводит к существенному увеличению величины выхода по току.

Испытание электролита проводят на вращаюшемся дисковом электроде в ячейке с расстоянием между рабочим и вспомогательным электродом около 90 мм, Режим обработки; плотность технологического тока

1 — 5 А/см; температура 20 — 30 С; скорость вращения электрода 2000 — 3000 об/мин, Формула изобретения

Электролит для электрохимической размер- ной обработки титана и его сплавов на основе водного раствора аэотнокислого натрия, отличающийся тем, что, сцелью увеличения выхода по току и уменьшения энергоемкости, он дополнительно содержит хлористый литий при следуюШем соотношении компонентов, вес.%:

Данные сравнительного испытания извест- ных и предлагаемого электролитов приведены. в таблице.

Сравнительные испытания показывают, что предлагаемый электролит имеет производитель. ность в 3 раза выше, чем известный, и кроме того, качество обработки, например, сплава BT3 — 1 выше (мало выражена струйность, боковые части полученной фигуры бестяшие, повышается точность воспроизведения формы электрода-инструмента), Предложенный электролит прост по составу и позволяет вести электрохимическую п6работку титана и его сплавов с высокими скоростями обработки и с меньшими энергозатратами. Он доступен, прост в приготовлении и стабилен во времени.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Мороз И. И. Электрохимическая обработка металлов. M., "Машиностроение", 1969, с. 63,