Способ подачи деталей прямоугольного сечения

Способ подачи деталей прямоугольного сечения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Севз Соеетсммк

Соцмапмстмчесммк республмм

О П И С А Н И Е < 905()06

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свмд-ву (Sl )NL. Кл .

В 24 И 9/18 (22) Заявлено 23.05.80 (21) 2930370/25-08 с присоединением заявкм J4 (23) Приоритет

Опублмковано 15.02.82. Бюллетень М 6 Ьаударатаайй каенпет

eeet вв йааем ззебретеиив а втчтытий (53) УДК 621.923. .4 (088.8) Дата ояублмкованмя описания у 7 02 82

С. Я. Карчава, А. Л. Уэунян, 3. Г. Баламцарашвили, B. М. Якушев, Я. B. Карчава, А. Д. Шелленберг .и--С..ААнтонян

1 (72) Авторы изобретения

Тбилисская фабрика школьного инвентаря и Научно-производственное объединение "Грузинский научно-исследовательский институт проектирования мебели (7 I ) Заявители (54) СПОСОБ ПОДАЧИ ДЕТАЛЕЙ ПРЯМОУГОЛЬНОГО

СЕЧЕНИЯ

Изобретение относится к деревообработке и может быть использовано в шлифовальных станках"при обработке прямых и гнутых деталей прямоугольного сечения.

Известен способ последовательной поштучной подачи прямых и гнутых дета.лей прямоугольного сечения в подающий секционный транспортер, col h&cHo которому для деталей любой кривизны и любого соотношения сторон прямоугольника в сечении обеспечивается хорошее качество обработки граней P1).

Однако производительность обработки, особенно гнутых деталей, невелико. Это связано с тем, что при пропускании четырех граней деталей между двумя парами горизонтальных и вертикальных

{следящих) шлифовальных цилиндров увеличение производительности возможно только за счет увеличения скорости подачи, которая ограничивается следящей способностью механизма слежения с парой вертикальных цилиндров, а также действующими при этом дийамическими нагрузками на шлифовальные цилиндры.

Известен также способ подачи брусковых деталей партиями, реализованный в четырехстороннем фугевально-рейсмусовом станке. Согласно способу детали, уло м женные в ряд, подаются партиями с промежуточным кантованием и уплотнением. При этом обработка четырех граней попарно параллельно горизонтальными инструментами производится за один проход. Способ отличается достаточной производительностью н хорошим качеством обработки (2 j

Однако способ пригоден только для " прямых брусковых деталей постоянного сечения. К тому же процесс кантования деталей с пластей (больших граней) на кромки (малые грани) осуществим толь ко при определенном соотношении сторон прямоугольника в сечении, обеспечивающий устойчивость детали на малой грани в частности и возможность кантования вообще. Это касается в первую очередь тонких дощечек и брусков малого

3 90500 сечения, сопряжено с конструктивными особенностями и возможностями самого кантования.

Цель изобретения — повышение производительности и качества шлифования прямых и гнутых деталей прямоугольного сечения, Поставленная цель достигается тем, что детали прямоугольного сечения с отношением сторон ЮЛ задаются в подаю- g щий транспортер в виде штабеля квадратного сечения с числом деталей в оснс вании и и по высоте м, причем штабель подается на обработку vn раз при (V8-1)кратном перекладывании рядов и (— 1)- 15 кратной перестановке столбцов необработанными гранями наружу.

На фиг. 1 представлена схема состав.- ления штабеля квадратного сечения из деталей прямоугольного сечения; на 20 фиг. 2 — конкретный пример составления и подачи штабеля на обработку с указанием последовательности его переукладки.

Составление штабеля квадратного сечения (фиг. 1) из деталей прямоугольно- 25 го сечения с размерами больш и и меньшей сторон соответственно vn и и в общем случае предусматривает укладку деталей на большую грань в основание штабеля и и деталей по высоте штабеля. M

Подача штабеля на обработку осуществляется % раз и сопровождается (Vn- 1)кратным перекладыванием верхнего ряда заготовок вниз (или нижнего рида вверх) при одновременном (p — 1 )-кратном пере >> ставлении левого столбца деталей вправо (или правого столбца влево) после каждого прохода штабеля между шлифовальными инструментами.

Пример . Брусковые детали с от- О ношением сторон прямоугольника в сечении W-;n 4:3 набираются в штабель, в основание которого укладываются

3 детали на большие грани, а высоту т = 4 детали (фиг. 2,0 ).

Для удобства все детали (4 ° 3 12) пронумерованы от 1 до 12.

Прн подаче штабеля на обработку шлифуются грани деталей, прилегаюшие к периметру сечения штабеля. Перед следуюшей О подачей верхний ряд деталей (1, 2 и 3) перекладывается вниз, а левый столбец (4, 7, 10 и 1) переставляется вправо

6 (фиг, 2, д ). Толстыми линиями обведе— ны отшлифованйые грани. Перед третьей подачей вниз перекладываются ряд деталей

5, 6 и 4, а вправо переставляется столбец деталей 8, 11, 2 и 5 (фиг. 2, 8).

Перед последним, проходом перекладывается вниз ряд 9, 7 и 8, столбцы же не переставляются (фиг. 2, 2 ). Неотшлифованными остаются только наружные грани деталей верхнего и нижнего рядов.

Таким образом, полное шлифование граней (исключая торцы) всех 12 деталей осушествляется за 4 прохода штабеля через обработку при 3-кратном перекладывании рядов и 2-кратном переставлении столбцов.

Использование способа обеспе кивает возможность формирования устойчивого оптимального квадратного или близкого к квадратному сечения штабеля, что позволяет настраивать шлифовальные инструменты на один размер и пропускать штабель в шлифовальных станках любого типа, в том числе и роторного; способ пригоден как для прямых, так и гнутых деталей, обеспечивает высокое качество обработки граней и увеличение производительности обработки.

Формула изобретения

Способ подачи деталей прямоугольного сечения с отношением большей стороны к меньшей vn:и на обработку, включающий одновременную подачу нескольких изделий с последующей их кантовкой, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения производительности, подача деталей осуществляется в виде штабеля квадратного сечения с числом деталей в основании и и по высоте ил причем штабель подается на обработку в раз при (rn — l)-кратном перекладывании рядов и (a — 1)-кратной перестанов- ке столбцов необработанными гранями

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

14 662325, кл. Б 24 8 7/28, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР

Х. 308865, кл. B 27 С 1/02, 1971.

905006

Составитель С. Ухорский

Редакч ор М. Бандура Техред T,Ìàão÷êà Корректор В. Бутяга

Заказ 231/24 Тираж 881 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4