Устройство для абразивно-планетарной обработки деталей

Устройство для абразивно-планетарной обработки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соеетскки

Сьциапкстическик

Респубпик

Ь П И С А Н И Е (i9()5())3

ИЗЬБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ8У (6t ) Дополнительное к авт. сеид-ву (22)Заявлеио 03.04.80(21) 2904255/25-08 с присоедииеиием заявки М (23) Приоритет 07. 02. 78

Опубликовано 1".02.82 ° Ьвллетеиь J4 6

Дата опубликовании описании 15.02.82.

{5! )М. Кл.

В 24 В 31/08

Гооударствсниый комитет ло делам изобретений и открытий

{53) УДК621.924.

° 7(088.8) (72) Авторы изобретения — 1

К.А.Мнджоян, Э.К.Акопян и А.П.Хачатурян

Закавказский филиал Экспериментального научноисследовательского института металлорежущих станков - (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВНО-ПЛАНЕТАРНОЙ

ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к станкостроению, преимущественно металлообработке, и может быть использовано во всех отраслях машиностроения для зачистки, галтовки, шлифовки

S и полировки деталей.

Известны планетарные установки, в которых относительное вращение рабочих камер осуществляют при помощи двух ремней, один из которых является приводным и охватывает все четыре рабочие камеры, вмонтированные в водиле, и неподвижный натяжной ролик, расположенный вне орбиты вращения рабочих камер, а другойобтягивает четыре рабочие камеры.

При вращении водила обтянутые приводным ремнем рабочие камеры приводятся в планетарное вращение, Назначение второго ремня в том, что бы обеспечить относительное вращени» рабочей камеры в области натяжно о ролика, когда камера выходит из зацннл<.ни» с приводным ремнем (11.

Однако для постоянного натяжения приводного ремня, необходимого для нормальной работы установки в условиях действия пульсирующей нагрузки, следует периодически менять место крепления неподвижного ролика, что не исключает проскальзывание приводного ремня относительно рабочих камер, приводящее к понижению производительности. Кроме того, при данной кинематической схеме планетарного вращения рабочих камер конструктивно невозможно обеспечить отношение чисел оборотов водила и и рабочих камер п,обеспечиваю8 щее максимальную интенсивность обработки.

Цель изобретения — интенсификация обработки.

Укаэанная цель достигается тем, что устройство снабжено блок-шкивом, установленным с возможностью перемещения на валу водила из условия передачи движения от нала к

9050!3 шпинделям, при этом отношение чисел оборотов водила и рабочих камер выбрано в пределах 1,8-2,2.

Кроме того, водило выполнено разъемным, одна часть которого неподвижна, а другая — устанонлена с возможностью перемещения, а вал водила снабжен специальными подставками, позволяющими одновременна раскрепить или закрепить все рабочие камеры.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства, на фиг, 2 !

5 схема ременных передач и натяжных роликов, на фиг. 3 — подставки для одновременного снятия и вставления рабочих камер в водило °

Устройство имеет центральный вал

1, установленный на двух подшипниках и водило, состоящее из двух частей, подвижной 2 и неподвижной 3. Подвижная часть 2 водила соединена с валом ! посредствам шпанки 4, может пере25 мещаться вдоль вала с помощью реечной передачи 5 и фиксируется на валу 1 винтовым зажимом 6. В подвижной части 2 водила имеются четыре отверстия, н которых на подшипниках установлены четыре прижи«мных шпинделя 7 с наружж»«m. конусами 8. В четырех отверстиях ь. †.подвижной части

3 водила, жестко закрепленной на валу 1, на подшипниках установлены четыре ведущих шпинделя 9, которые с одной стороны имеют наружный конус

10 с призматическим пазом 11, а другой стороной жестко соединяются со шкивами 12. Рабочая камера 13, покрытая внутри резиной, имеет на дне конусное углубление 14 с призматическим выступом 15 и закрывается крышкой 16, имеющей конусное углубление 17. На валу 1 на подшипниках установлен блок-шкив 18, который с одной стороны двумя ремнями 19 соединяется с четырьмя шкивами 12, и с другой — посредством ремня 20 — со шкивом 21, который жестко соединен с валом 22, установленным на

50 двух подшипниках. На том же конце нала 22 жестко закреплен шкив 23, который посредством ремня 24 соединяется со шкивом 25, жестко сидящим на центральном валу 1. На вал 22 с другой стороны жестко насажен трехступенчатый шкив 26, который через ремень 27 соединен с блоком-шки вам 38, посаженным на вач электродвигателя 29.

Четыре ролика 30 предназначены для натяжения ремней 19 (двух ), 20 и 24. На валу 1 жестко закреплены две подставки 31 имеющие четыре выступа 32 с цилиндрическими внутренни. и поверхностями, с диаметром на 1-2 мм больше наружного диаметра рабочей камеры.

На основании лабораторных экспериментов установлено, что максимальная интенсивность обработки обеспечивается при отношении чисел оборотов водила и и рабочих камер п в пределах n /n =1 8-2 2.

Б Ь Б

Устройство работает следующим образом.

Заправленные деталями и обрабатывающим агентом четыре рабочие камеры !3 с закрытыми крышками 16 ставятся на выступы 32 подставок 31.

При этом необходимо, чтобы призматический выступ 15 на дне рабочей камеры !3 входил в паз 11 ведущего шпинделя 9, а протиноположная сторона рабочей камеры опиралась на выступ

32 подставки 31. После установления четырех рабочих камер !3 подвижная часть 2 водила при пойощи реечной передачи 5 подводится к рабочим камерам, вследствие чего наружные конусы 8 прижимных шпинделей 7 входят н конусные углубления !7 крышек 16 и приподымают рабочие камеры от цилиндрических поверхностей выступов

32. В этом положении подвижная часть

2 водила фиксируется винтовым зажимом 6 и рабочие камеры оказываются зажатыми между ведущими 9 и прижимными 7 шпинделями.

При работе электродвигателя 29 посредством ременной передачи 28-27-26 приводится во вращение вал 22, от которого вращение передается с одной стороны через ременную передачу

23-24-25 валу 1, на котором закреплены подвижная 2 и неподвижная 3 части водила, и с другой — рабочим камерам 13 через ременные передачи

21-20-!8 и 18-19 — 12 (две). Таким образом, рабочие камеры одновременно вращаются вокруг оси вала 1 и вокруг собственных осей, т.е. совершают планетарное вращение, в результате чего детали обрабатываются.

Устройство снабжено реле времени (на схеме не показано), которое от9О Ы3 клвчает устройство после истечения установленного времени обработки.

После остановки рабочих камер водило 2-3 фиксируется в определенном положении (фиксатор не показан), S расслабляется винтовой зажим 6 и посредством реечной передачи 5 подвижная часть 2 водила отводится влево. При этом наружные конусы 8 прижимных шпинделей 7 выходят из конических углублений 17 в крышках 16 и рабочие камеры ложатся на выступы 32 подставки 31 Рабочий снимает рабочие камеры для перезарядки.

Согласно приведенной на фиг. I кинематической схеме числа оборотов определяются следукнцими формулами: для водила

28 26 20

П = И вЂ” — (об/мин)

26 25 для рабочей камеры

h =El

28 +24 8 2 1 — — 1 об/мин)

26 18О 42 Ъ Б где — число оборотов электродвиЭ гателя.

Изменение частоты вращения центрального вала 1 с водилом осуществляется посредством ременной передачи 28-27-26 при постоянном от- 30 ношении n>/n

Подбором ..аметров шкивов можно обеспечить постоянное отношение, чисел оборотов водила n и рабочих 3s камер пр в пределах 1,8-2,2, необходимых для получения максимальной интенсивности обработки, при различных числах оборотов водила.

Формула изобретения

1. Устройство для абраэивно-планетарной обработки деталей, выполненное в виде водила, установленного на вапу, и рабочих камер получающих планетарное вращение посредством сидящих на ведущих шпинделях шкивов, соединенных с приводом, отличающееся тем, что, с целью интенсификации обработки, устройство снабжено блокшкивом, установленным с возможностью перемещения на валу водила из условия передачи движения от вала к шпинделям, при этом отношение чисел оборотов водила и рабочих камер выбрано в пределах 1,8-2,2.

2. Устройство по п. 1, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что водило выполнено разъемным, одна часть которого неподвижна, а другая— установлена с возможностью перемещения, при этом на валу водила установлены введенные в устройство подставки для размещения рабочих камер.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ Р 1.938.366, кл. 67 а, 23, 1972.

905913

Составитель Л.Карелина

Редактор M.Бандура Техред М. Тепер Корректор Г.Огар

Заказ 231 24 Тираж 881 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР . по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раувская наб., д. 4/5

Филиал 1!ПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4