Фрезерно-брусующий станок для бревен

Фрезерно-брусующий станок для бревен

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАЙ ИЕ

Союз Советских

Социалистических

<„ 9050

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.05.80 (21) 2919839/29-15 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М, К., В 27 В 25/08

Гееударственный комнтет (53) УДК 621.934. .321.31 (088.8) Опубликовано 15.02.82. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 25.02.82 ло делам нэобретеннй и открытий

А. Д. Рыбаков, С. М. Павлов, Г. Н. Мазалев, В. В. Зязин Б. H..Çàáåëèí

2, ! . г

Головное конструкторское бюро деревообрабатывающего оборудования

Л,:

Всесоюзного п омышленного объединения «Союздрев оп о".Й» ., :- -, (72) Авторы изобретения (71) Заявитель р

Министерства станкостроительной и инструментальной промышленно ти= / (54) ФРЕЗЕРНО-БРУСУЮЩИЙ СТАНОК ДЛЯ БРЕВЕН

Изобретение относится к фрезерно-брусующим деревообрабатывающим станкам, обеспечивающим переработку бревен на обрезные пиломатериалы и технологическую щепу путем получения из бревна ступенчатого бруса и последующего его продольного раскроя вдоль формообразующих ступеней, и используется в деревообрабатывающей промышленности.

Известен фрезерно-брусующий станок 1о для бревен, содержащий последовательно установленные по направлению подачи фрезерные узлы, содержащие подвижные суппорта с фрезерными головками для образования ступенчатого бруса и транспортные устройства, обеспечивающие перемещение бревна между фрезерными узлами в виде перемещающихся перпендикулярно направлению подачи цепных транспортеров (IJ.

Известен также фрезерно-брусующий станок для бревен, включающий основание, фре- 2о зерные узлы в виде неподвижных фрезерных головок и подвижных по высоте суппортов с подвижными фрезерными головками, подающие и прижимные вальцы с приводами подъема и гидросхему управления перенастройкой подвижных суппортов (2).

Недостатком известных станков является то, что из-за наличия постоянной связи между прижимными вальцами и суппортами подвижных фрезерных головок не обеспечивается необходимая точность фрезерования, так как колебания рычажной системы прижимных вальцов, несмотря на наличие амортизирующего цилиндра, передаются на фрезерную головку, закрепленную в рабочем положении. Кроме того, в приводе перенастройки подвижных суппортов отсутствует механизм поворота верхних фрезерных головок в плоскости, перпендикулярной направлению подачи, который необходим для обеспечения точной выставки фрезерных головок как при технологической настройке линии, так и при регулировке фрезерных узлов после изменения постава или смены фрез при их переточке.

Цель изобретения — повышение точности и чистоты фрезерования и обеспечение ступенчатой перенастройки прижимных вальцов на размер обрабатываемых бревен.

905074

Цел ь дости га ется те м, что при вод подъема каждого прижимного вальца выполнен в виде индивидуального гидроцилиндра с гидрораспределителем, который включен в гндросхему управления перенастройкой подвижного суппорта, при этом в поршневой 5 полости гидроцилиндра размещен дополнительный плавающий поршень, а штоковые полости гидроцилиндров соединены с аккумулятором.

Каждый подвижный суппорт снабжен регулировочным устройством для поворота фрезерных головок в виде винтовых головок, размещенных в плоскости, перпендикулярной направлению подачи.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема одного из фрезерных узлов станка 45 с подающими вальцами, совмещенная с гидросхемой управления перенастройкой суппор. тов и подъемом подающих вальцов; на фиг. 2 — винтовой механизм поворота подвижных фрезерных головок.

Станок включает последовательно установленные по направлению подачи бревна фрезерные узлы в виде неподвижных фрезерных головок 1 и подвижного от гидроцилиндров Ц1 и Ц2 суппорта 2 с подвижной фрезерной головкой 3. Суппорт 2 размещен 2s в направляющих 4 станины и соединен с цилиндрами посредством толкателей 5, снабженных с приводными регулировочными механизмами 6. Подающий механизм станка включает основание 7, неподвижные вальцы

8 и прижимные вальцы 9, соединенные с гидроцилиндрами П1 и П2, штоковые полости которых соединены с аккумулятором

А. В поршневой полости этих цилиндров размещен плавающий поршень 10, ход которого ограничен выступом гильзы и по ве- и личине меньше хода основного поршня. Регулировочный винтовой механизм 6 поперечной поднастройки суппортов включает соединенную с суппортом 2 посредством пальца 11 вилку 12 с размещенной внутри нее

4О гайкой 13, надернутую на верхний конец толкателя 5, застопоренной от осевого смещения в вилке 12 штифтом 14, фиксация гайки 13 на толкателе 5 осуществлена контргайкой 15. Гидростанция привода перемещения суппорта и прижима вальцов содержит 4s двухкамерный насос с рабочими полостями

0 и 0, клапан настройки давления КД1, обратные клапаны К01 и К02, фильтр Ф1, редукционный клапан КР1 и регулятор потока РП1. Гидросхема управления включает распределители Р1 — РЗ с электромагнитами.

Станок работает следующим образом.

После установки и монтажа станка, а также при смене режущих инструментов фрезерных головок 1 и 3 производится выставка суппорта 2 с фрезерной головкой 3 относительно основания 7, для чего в винтовых механизмах 6 ослабляются контргайки 15 и вращением гаек 13 обеспечивается поворот суппорта 2 в направлении, перпендикулярном направлению подачи (в пределах зазоров в направляющих 4). В исходной позиции, соответствующей наименьшему диаметру бревна, при включенной гидростанции работают электромагниты У1; У3; У5. Рабочая жидкость поступает в штоковые lloлости цилиндров Ц1, L12, П1 и П2. При достижении в гидросистеме необходимого давления (контролируется клапаном КД1) рабочая жидкость из полости 0 насоса через этот клапан подается на слив, осуществляя разгрузку насоса. При достижении давления настройки предохранительного клапана КП2 рабочая жидкость поступает в теплообменник гидростанции (не показан) и далее на слив. Натяжение вальцов 9 и их колебание в процессе фрезерования бруса обеспечивается перетеканием рабочей жидкости из штоковых поверхностей цилиндров

П1 и П2 в аккумулятор А. При смене положения суппорта на больший диаметр обрабатываемого бруса электромагниты 3 и

У5 отключаются, включаются электромагниты 4 и У6. Рабочая жидкость поступает в штоковую полость цилиндра Ц1, поршневую полость цилиндра Ц2, в поршневые и штоковые полости цилиндров П1 и П2. 3а счет поршня цилиндра Ц2 суппорт 2 перемещается по направляющим 4 на очередную позицию, а вальцы 9 поднимаются на величину хода плавающих поршней 10, соответствующую новому положению суппорта. При изменении диаметра бревна и необходимости перестановки суппорта 2 в крайнее верхнее положение отключается электромагнит Ч1 и включается электромагнит

12, обеспечивая работу цилиндра Ц1. Подъем вальцов 9 при этом обеспечивается за счет их самовозбегания под действием загрузочного механизма станка. При обратной смене позиции суппорта и высоты подъема вальцов 9 гидросхема работает в обратной последовательности.

Формула изобретения

1. Фрезерно-брусующий станок для бревен, включающий основание, фрезерные узлы в виде неподвижных фрезерных головок и подвижных по высоте суппортов с подвижными фрезерными головками, подающие и прижимные вальцы с приводами подъема и гидросхему управления перенастройки подвижных суппортов, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и чистоты фрезерования и обеспечения ступенчатой перенастройки прижимных вальцов на размер обрабатываемых бревен, привод подъема каждого прижимного вальца выполнен в виде индивидуального гидроцилиндра с гидрораспределителем, который включен в гидросхему управления, перенастройкой подвиж905074 ного суппорта, при этом в поршневой полости гидроцилиндра размещен дополнительный плавающий поршень, а штоковые полости гидроцилиндров соединены с аккумулятором.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что каждый подвижный суппорт снабжен регулировочным устройством для поворота фрезерных головок в виде винтовых механизмов, размещенных в плоскости, перпендикулярной направлению подачи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Вел и кобр ита ни и № 955799, кл. В 5 !., 1962.

2. Авторское свидетельство СССР № 394199, кл. В 27 В 25/08, 1972 (прототип) .

905074

17

Составитель Н. Почивалова

Редактор Н. Киштулинец Техред А. Бойкас Корректор Н. Швыдкая

Заказ 242/27 Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4