Устройство для калибровки монтажных плоскостей строительных изделий

Устройство для калибровки монтажных плоскостей строительных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскии

Социапис тическии республик

+ 4ф г. ,Г (6l ) Дополнительное к авт. санд-ву(22) Заявлено 070580 (21) 2923573/29-33 с присоеднненнеит заявки М— (23) Приоритет—

Опубликовано 150282. Бюллетень М 6

Дата опубликования описания 1 502Я2 (51) М. Кл .

В 28 В 11/00

Государственный комитет оо делан изабретеиий и открытий (53) УДК, 666.97. .033(088.8) А.И. Невзоров, З.И. Кириллова, М.В..Прушинская и 3.Н. фаловская (72) Авторы изобретения

Специальное конструкторское бюро Наумно-производственно o

1 обьединения "Прокатдетальн ордена Ленина Главмосстроя при Мосгорисполкоме (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ МОНТАЖНЫХ

ПЛОСКОСТЕЙ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов.

Известна затирочная машина, содер. жащая раму, барабан, смонтированный на поворотных штангах с маятниковой подвеской, и привод вращения вала, соединенный с последним посредством цепных передач L1" .

Наиболее близким техническим решением к изобретению является to устройство для калибровки монтажных плоскостей строительных изделий, преимущественно плит перекрытий, содержащее шарнирно закрепленную на основании в наклонном положении

15 раму с заглаживающим рабочим органом, закрепленным на приводном валу, узел опирания рамы, расположенный по обоим концам ее консольной части, и привод поперечного перемещения рабочего органа в виде ходовых винтов (2 1.

Недостатком указанных устройств является низкое качество изделий изза неровности поверхности.

Цель изобретения - улучшение качества изделия за счет повышения точ; ности монтажных плоскостей.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для калибровки монтажных плоскостей строительных изделий, преимущественно плит перекрытий, содержащем шарнирно закрепленную на основании в наклонном положении раму с заглаживающим рабочим органом. закрепленным на приводном валу, узел опирания рамы. расположенный по обоим концам ее консольной части, и привод поперечного перемещения рабочего органа в виде ходовых винтов, узел опирания снабжен приспособлением фиксации рабочего органа по толщине изделия с регулировочными винтами, причем рабочий орган выполнен в виде пары роликов, свободно посаженных на вал, который имеет полость и продольные прорези, а ходовые винты расположены в его

3 90 полости и связаны с роликами посредством гаек, имеющих хвостовики, расположенные в прорезях вала.

На фиг. 1 изображено устройство, аид сбоку; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез S-В на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 3.

Устройство содержит раму 1 с направляющими 2 и установленные на направляющих конечные выключатели 3. На раме установлены горизонтальноподвижная каретка 4 с рабочим органом 5, привод 6 каретки, а под рамой смонтирован узел опирания 7 рамы, выполненный а виде стоек, расположенных по обоим концам рамы и снабженных регулировочными винтами 8. Один конец рамы смонтирован на шарнирах 9 с кронштейнами 10 и вставками 11, а второй опирается на регулировочные винты 8 узла опирания. Рабочий орган выполнен в виде приводного вала 12 с пазами 13 и установленными по обоим его концам калибрующим роликам 14, смонтированными с возможностью перемещения по валу с помощью механизма перемещения для установки нужной ширины при калибровке изделия. Механизм перемещения калибрующих роликов выполнен в виде ходовых винтов 15, установленных в корпусе приводного вала 12 по обоим его концам с опорными подшипниками 16. Кинематическая связь ходовых винтов с корпусами калибрующих роликов 14 осуществляется через гайки 17 с хвостовиками 18. Концы 19 ходовых винтов имеют прямоугольную форму. Вращение приводного вала осуществляется приводом 20.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом калибровки изделий производят установку калибрующих роликов 14 на заданную толцину изделия. Установку производят при помощи регулировочных винтов 8.

Установку рамы 1 производят под уклоном 1:50 - 1:45 к поверхности иэделия. Для этого под кронштейны

10 шарниров 9 устанавливают вставки 11. Установка калибрующих роликов по ширине производится ходовыми винтами 15, на концы 19 которых одеваются специальные торцовые ключи с яГ>ротком (не показаны) для

5100 1

Устройство для калибровки монтажных плоскостей строительных изделий, преимущественно плит перекрытий, содержащее шарнирно закрепленную на основании в наклонном положении раму с заглаживающим рабочим органом, закрепленным на приводном валу, узел опирания рамы, расположенный по обоим концам ее консольной части, и

40 привод поперечного перемещения рабочего органа а виде ходовых винтов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества изделия эа счет повышения точности монтаж45 ных плоскостей, узел опирания снабжен приспособлением фиксации рабочего органа по толщине изделия с регулировочными винтами, причем рабочий орган выполнен в виде пары роликов, свободно посаженных на вал, который имеет полость и продольные прорези, а ходовые винты располое

5 !

О

zo

ВР;1Щ 1Bf Х .Д Н1ЫХ Blltll !,f. 11!1,1

Щечии ХОДГ)ВЩХ B 1Í1ов 1 1 Г1 . Ifl!BÃ1Ü ные гайки 17, кин1ематичс.еки связ,1нные с ними, свободно закрепленные в корпусе калибрующих роликов и установленные своими хвостовиками

18 в пазах 13 вала 12, получают поступательное перемещение вдоль вала, увлекая эа собой ролики 14.

Установка гаек 17 и опорных под-« шипников 16 вала 12 производится через пазы 13, так как толщина гаек и опорных подшипников меньше ширины пазов. Для ограничения движения каретки 4 по направляющим 2 рамы установлены конечные выключатели 3.

Таким образом, установка рабочего органа с калибрующими роликами на подвижной каретке позволяет плавно подводить и отводить ролики от обрабатываемой поверхности панелей перекрытий с уклоном подхода 1:50, что исключает появление на поверхности панелей перепадов, а механизм перемещения и регулировочные винты узла опирания обеспечивают получение калиброванной толщины опорных поверхностей панелей перекрытий.

Формула изобретения жены в его полости и связаны с роликами посредством гаек, имеющих хвостовики, расположенные в прорезях вала.

Источники информации, принятые во внимание при кспертиэе

1. Авторско» с вид<. г гьс гн СССР

1 697335, кл. В 28 В l I/00, 1975. 305100

2. загорское свидетельство СССР

N 567600, кл. В 28 В 11/00, 1975. 05100

Составитель B. Матвеев

Редактор С. Тимохина Техред И.Гайду Корректор О. Билак

Заказ 245/29 Тираж 603 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открцтий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП нПатент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4