Способ изготовления труб из полимерного материала

Способ изготовления труб из полимерного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскин

Социалистических

Республик

К АВТОРСХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 300480 (21) 2917044/23-05 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 15.0232. Бюллетень ¹ 6

Дата опубликования описания 150282 (51)М. Кл.

В 29 G 7/00

В 29 С 13/00

Гоаударотеенный комнтет по делам наооретеннй н открытий (53) УДК 678,026. .34(088.8) .

B.À. Белый, В.П. Шустов, Т.В. Ставрова и О.M. Шалобалов (72) Авторы изобретения

Институт ;механики металлололимерных систем

AH Белорусской ССР (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к технике получения материалов и изделий методом напыления.

Известен способ формования трубчатых изделий на оправке, в котором выступы профиля образует с помощью закладных, предварительно изготовленных элементов (11. Однако этот способ трудоемок и не позволяет использовать его при напылении короткого волокна.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ изготовления труб из полимерного материала путем напыления на формообразующую оправку. Распыление полимерного материала по указанному способу обеспечивает равномерное наслаивание материала на поверхность оправки (23.

Однако этот способ не позволяет получить трубы с заданной конфигурацией внутреннего бурта, например прямоугольника. Ввиду вязкоупругих свойств волокон из расплава полимера, имеющих тенденцию при остывании да вать значительную усадку, формирование бурта в прямоугольной впадине (канавке) на оправке дает вид оболочки с "шейкой" на наружной поверхности и радиусным выступом на внутренней поверхности.

Цель изобретения — получение трубы с внутренним буртом.

Указанная цель достигается за счет того, что согласно способу изготовления труб из полимерного материала путем напыления полимерного материала на формообразующую оправку, напыление осуществляют одновременно на две соосные оправки, установленные на валу между собой с зазором, который,в процессе осаждения уменьшают до ширины формуемого бурта, причемнаружный диаметр вала выполняют равным внутреннему диаметру бурта.

На фиг. 1 показана начальная стадия процесса формирования оболочки, з 90 по предлагаемому способу; на фиг. 2 заключительная стадия процесса.

Сначала в зазоре между формообразующими оправками 1 и 2, установленными с возможнос1ью осевого перемещения на вращающемся валу 3, формируется путем напыления "шейка" 4 обо лочки 5. Расплав диспергируется на волокна 6 при помощи распылителя 7.

При этом первоначальный зазор между торцами справок 1 и 2 больше, чем две толщины стенки оболочки 5.

После формирования оболочки с

"шейкой" до толщины стенки меньше, чем заданная, например до толщины, равной половине заданной ширины бурта 8 (фиг. 1), оправки сближают, перемещая их по направлению стрелок А и Б. Сближение оправок приводит к защемлению "шейки" оболочки в зазоре, величина которого на этой стадии должна быть равна заданной ширине формируемого бурта.

После сближения оправок продолжают нанесение волокна до получения заданной, окончательной толщины стен ки оболочки. При этом зажатая в зазоре между. оправками "шейка" фик сируется нанесенным слоем и, оставаясь в таком состоянии, образует внутренний бурт, выполненный как одно целое с корпусом оболочки.

Если процесс сближения оправок (уменьшение зазора) производится с постоянной скоростью, то плотность сформированного бурта по сечению изменяется, возрастая к поверхности оболочки.

Сближение оправок можно вести прерывисто, с периодическими остановками, тогда в сечении плотность бурта изменяется дискретно. Величина диаметра вала 3 определяет высоту внутреннего бурта оболочки. Изменяя форму торцов оправок, оформляющих зазор, можно получить оболочки ,с буртом различной конфигурации и геометрических размеров, Пример осуществления способа при формировании дренажных муфт для мелиоративного строительства.

Две вращающиеся оправки, наружный диаметр которых равен наружному диаметру соединяемых керамических трубок (ф70 мм) устанавливают на валу ф 50 мм в зоне распыления расплава полиэтилена на расстоянии 20 мм друг от друга, причем оправки имеют

5110 4

1Î

zo

4О

5О

55 возможность осевого перемещения по валу для регулирования зазора между ними.

Распыление расплава производят на пневмоэкструзионной установке по следующему режиму: температура распылительной головки составляет

340 С; температура распыляющего воздуха - 320 С, давление воздуха

2,5 кгс/см"-, скорость вращения щнека экструдера — 20 об/мин и скорость вращения оправок - 280 об/мин, Волокна в зоне распыления имеютф

80-100 мкм и длину 150-200 мм.

После напыления волокон на оправки до толщины стенки муфты 2,5 мм оправки сближают до величины зазора между их торцами 5 мм, защемляя в зазоре пшейку" муфты. Причем "шейка" при сближении оправок, свернувшись вдвое, опускается на глубину 10 мм, так как ее ширина соответствует первоначальному зазору, равному 20 мм.

После защемления "шейки" в зазоре, равном 5 мм, напыление волокон продолжают до заданной толщины стенки муфты, равной 4 мм. В результате изготавливают муфту с внутренним буртом, имеющим ширину 5 мм и высоту

10 мм.

Таким образом, предлагаемый способ формирования волокнистопористых полимерных оболочек с буртом на внутренней поверхности прост и доступен для широкого практического использования, поскольку не требует специальных устройств и приспособлений для его реализации.

Формула изобретения

Способ изготовления труб из полимерного материала путем напыления

"на формообразующую оправку, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью получения трубы с внутренним буртом, напыление осуществляют одновременно на две соосные оправки, установленные на валу между собой с зазором, который в процессе осаждения уменьшают до ширины формуемого бурта, причем наружный диаметр вала выполняют равным внутреннему диаметру бурта.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Цыплаков О.Г. Судовые трубопро воды из стеклопластиков. Л., "Судостроение", 1967, с..200-201.

2, Авторское свидетельство СССР

9 245341, кл. В 29 С 13/00, !966 (прототип).

905110

Составитель М. Осипова

Редактор М. Келемеш Техред М.Надь

Корректор О. Билак

Заказ 246/29 Тиран 672

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4.