Способ изготовления антифрикционного материала на основе композиционных древесных пластиков

Способ изготовления антифрикционного материала на основе композиционных древесных пластиков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Респубпин

О П И C А Н И Е ()905115

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено l 1.0778 (21)2641247/29-15 с присоелиненнеж заявки М (23) ПриоритетОпубликовано 150202. Биъллетень 3ф 6

Дата опубликования описания 150282 (51)М. Кл.

В 29 J 5/00

Гааударствевй кемнтвт

СССР во делам кмбретенкк

N OlKphlTIIl1 (53) УДК674.815-41(088.8) В.И. Врублевская, В.A. Белый, Б.И. Купчинов и П.А .Костюков (72) Авторы изобретения

\

Институт механики металлополимерных систем

АН Белорусской CCP (71) Заявитель (54) CflOCOE ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

НА ОСНОВЕ КОМПОЗИЦИОННЫХ ДРЕВЕСНЫХ ПЛАСТИКОВ

Изобретение относится к созданию. антифрикционных материалов на основе измельченной древесины, работающих в режиме самосмазки, и может быть использовано в различных отраслях промышленности.

Известен способ изготовления плит путем прессования стружечно-клеевой массы в присутствии пено-и газообразователя 311.

Однако известный способ используется для получения материалов, обладающих незначительной прочностью.

Известен способ изготовления антифрикционного материала на основе ком-, позиционных древесных пластиков, включающий смешивание измельченной древесины со связующим и прессование 21.

Однако материал, полученный по указанному способу, .обладает низкими механическими показателями, невысокой производительностью, малой эффективностью использования дефицитных полимеров.

Цель изобретения - повышение антифрикционных свойств материала и повышение его прочности.

Поставленная цель достигается тем, что после смешивания измельченной древесины со связующим в смесь вводят мелкодисперсную водорастворимую соль в количестве 3-8Ф от общей массы смеси, а после прессования пластик помещают на 5-10 мин в воду, после чего сушат и обрабатывают суспензией фторопласта с последующей сушкой, причем в качестве водорастворимой соли используют хлористый натрий, а воду нагревают до 70-90 С °

Пример. Измельченную древесину березы, пропитанную фенолоформальдегидной смолой и высушенную, смешивают с мелкодисперсной водорастворимой солью (хлористым натрием), размер частиц которой составляет 0,14-1,25 мм. Прессование производят в замкнутой пресс-форме при

3 90511

160 С и удельном давлении 300 кгс/см .

Время выдержки составляет 1мин на 1 мм толщины изделия. После прессования изделия помещают в воду, нагретую до 70-90 С íà 5-10 мин для удаления соли с поверхности. Сушку до полноlo удаления воды из пор производят. в сушильном шкафу при 90ОС в течение 45 мин. Суспензию фторопласта наносят методом окунания с последую- 10 щей сушкой при 70 С в течение 1,5 ч.

Для проведения испытаний готовят три состава.

Количественное соотношение компонентов составов для изготовления 15 антифрикционного материала представлено в табл. 1.

Полученный материал обладает физико-механическими показателями, указанными в табл. 2.

Использование предлагаемого способа обеспечивает по сравнению с известными возможность получения антифрикционных материалов, обладающих повышенной прочностью и улучшенными антифрикционными свойствами, большую эффективность использования антифрикционных добавок, экономию электроэнергии. !

Таблица 1

Содержание по составу, масс.Ф

Ингредиенты

Измельченная древесина

Фенолоформальдегидная смола

Хлористый натрий

67 65 62

30 30 30

3 5 8

Таблица 2

Показатели

Способ

Известный

2 3

1350

1400

Плотность, кг/см 1500-1600 1320

Предел прочности при сжатии, кгс/см 1200-1300 1410

1387

1392

24,2

12-14

25,3

Вла гопоглощение за 30 сут во влажных условиях (w=953) 4

0,3

0,3

1-3

0,3

Коэффциент трения

0,06-0,11

0,08-0,12 0,06-0,11 0,06-0,11

Твердость по Бринеллю кгс/мм

Предлагаемый на основе составов

90 115

Формула изобретения

Составитель Е. Савостикова

Редактор M. Келемеш Техред M.Íàäü Корректор О. Билак

-Заказ 246/29 Тираж 672 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж -35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 ° Способ изготовления антифрикционного материала на основе композиционных древесных пластиков, включающий смешивание измельченной древесины со связующим и прессование, отличающийся тем, что, с целью повышения антифрикционных свойств материала и повышения его прочности, после смешивания измельченной древесины со связующим в смесь вводят мелкодисперсную водорастворимую соль в количестве 3-8> от общей массы смеси, а после прессования пластик помещают

6 на 5-10 мин в воду, после чего сушат и обрабатывают суспензией фторопласта с последующей сушкой.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве водорастворимой соли используют хлористый натрий.

3. Способ по и.1, о т л и ч а юшийся тем, что воду нагревают 0 до 70-90 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

If 413058, кл. В 29 J 5/04, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

М 564974, кл. В 29 J 5/00, 1976.