Способ моделирования процесса формования многокомпонентных пластических масс с анизометричным наполнителем

Способ моделирования процесса формования многокомпонентных пластических масс с анизометричным наполнителем

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii) 905120 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 070580 (21) 2921283/25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 150?82. Бк ллетснь № 6

Дата опубликования описания 1502р2 (5! )М. Кл .

В 30 В «/00

3Ъсудврсжввый «ак«тет

СССР по делам изобрете««й

« вт«рытв« (53) УДК 663. 3. .22 8(088.8) (72) Авторы изобретения

Ю.В. Устинов, В.В. Ключников и К.П. Б

Госуйарстеенннй науино-исспейоеатепьс и Ст и проектно-конструкторский институт электродной промышленности (7l ) Заявитель (54) СПОСОБ МОДЕЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ФОРМОВАНИЯ

МНОГОЙОМПОНЕНТНЦХ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС

С АНИЗОМЕТРИЧНЫМ НАПОЛНИТЕЛЕМ

Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано при разработке технологических процессов и геометрии инструмента для формования изделий.

Известен способ моделирования процесса формования многокомпонентных пластических масс с анизометричным наполнителем, включающий смешение массы, введение в нее контрастного материала и выдавливание через мундштук с госледующей рентгеноскопией изделия 1) .

Недостатком известного способа является то, что использование в качестве контрастного материала мела не позволяет изучать реальные условия деформации углеродистых масс, так как меловые прослойки нарушают сглошность прессуемой массы.

Цель изобретения - обеспечение моделирования реальных условий деформации масс с анизометричным наполнителем и изучение взаимного распределения и ориентации частиц отдельных фракций наполнителя.

Цель достигается тем, что согласно способу моделирования процесса формования многокомпонентных пластических масс с анизометричным наполнителем, преимущественно пекоуглеродистых композиций для изготовления углеграфитовых изделий, вклю1О чающему смешение массы, введение в нее контрастного материала и выдавливание через мундштук с последующей рентгеноскопией изделия, контрастный материал вводят в виде цилиндрических гранул.

При этом вводят гранулы по крупности и степени анизометрии, подобные фракциям наполнителя.

На фиг. 1 схематично изображена рентгеногоамма полученного предлагаемым способом образца, продольное сечение; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг ° 3 - сечение Б-Б на

905120

От 2 до 1

От 1 до 0,07!

Менее 0,071

3 фиг.l; на фиг.4 - сечение В-В на фиг, 1.

Пример ° Массу, состоящую из нефтяного пиролизного кокса

КНПЭ(ГОСТ 3276-62) и каменноугольного пека марки В (ГОСТ 10200-73) в весовом соотношении 5: 1 подготавливают в 2-х лопастной смесильной машине емкостью 10 л при 1300С в течение 60 мин.

Гранулометрический состав коксов приведен в следующей таблице.

Размер частиц, мм Содержание фракции, 4

Охлажденные после прессования изделия подвергают рентгеноскопии в продольном и поперечном направлениях на рентгенограмме образца, полученного предлагаемым способом.

Отчетливо просматриваются характер распределения и ориентации цилиндриков о в очагах деформации (сечения А-А, В-В) и в теле заготовки (сечение Б-Б).

Применение предлагаемого способа обеспечивает моделирование реальных условий деформации масс с аниэометричным наполнителем, позволяет выбрать оптимальный режим формования многокомпонентных пекококсовых и других углеграфитовых масс, соответствующий промышленным режимам, тем самым повысить качество углеграфитовых иэделий.

Формула изобретения

Температура контейнера, С мундштука, С

Давление подпрессовки, кг/см

Продолжительность подпрессовки, мин

Давление прессования, кг/см

Коэффициент вытяжки

140

200

50

6,25

За 15 мин до окончания смешения в массу вводят алюминиевые цилиндрические гранулы 1 мм длиной 2-3 мм в количестве 14 от веса сухой шихты, что соответствует фракции 2-1 мм.

После смешения массу охлаждают до

110 С и загружают в контейнер прошивного пресса. усилием 60 тс. После подпрессовки при закрытом выходном отверстии мундштука массу выдавливают через мундштук 4 60 мм с вытяжкой, соответствующей вытяжке при прессовании электродов Р 555 мм на прессе Д6246 усилием 3500 тс.

Зо

1. Способ моделирования процесса формования многокомпонентных пластических масс с анизометричным напол" нителем, преимущественно пеко-углеродистых композиций для изготовления углеграфитовых изделий, включающий смешение массы, введение в нее контрастного материала и выдавливание через мундштук с последующей рентгеноскопией изделия, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения моделирования реальных условий деформации масс с анизометричным наполнителем, контрастный материал вводят в виде цилиндрических гранул.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью изучения взаимного распределения и ориентации частиц отдельных фракций наполнителя,вводят гранулы по крупности и степени анизометрии, подобные фракциям наполнителя, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Чалых Е.Ф. Производство электродов. М., Металлургиздат, 1954, с. 167- 168 (прототип).

905120

Фи|. Ф

4>иг. 2

Составитель 8. Быченко

Редактор M. Келемеш Техред Ж .Кастелевич

Корректор Г. Назарова

Заказ 260/30 Тираж 695 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, M-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4