Устройство для ориентирования деталей при подаче в зону штамповки

Устройство для ориентирования деталей при подаче в зону штамповки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советск»к

Социалистические

Республик

ОП ИСАКИЙ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ («905127 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (5I)M. Кл. (22) Заявлено 13р 580 (21) 2923270/25-27 с присоеаинением заявк» М

В,30 B 15/30

В 21 D 43/16

9кудэретюпвИ кеееетет

СССР ео делам изобретение и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 150282. Бюллетень Рй 6

Дата опубликования описания 150282 (53) ДК 621 979..067(088,8) А.Д. Куликов, Н.Е. Ковешников, ФЙ . "Заремба и Т.И. Ковешникова

1 (1

Московский машиностроительный завод Ком он :,, (р 3

- — "; (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ

ПРИ ПОДАЧЕ В ЗОНУ ШТАИПОВКИ

Изобретение относится к обработке металла давлением, а конкретно к вспомогательным устройствам для подачи материала и заготовок к прес-. сам.

Известно устройство для ориентирования деталей при подаче в зону штампа, содержащее вращающиеся крючковые захватные органы, неподвижный бункер и закрепленную на бункере направляющую с вогнутой цилиндрической поверхностью концентричной траектории движения захватных органов, причем направляющая в сечении выпол нена в виде кольца, охватывающего захватные органы (1).

Известное устройство характеризуется сложностью его конструкции, вызванной необходимостью привода вращения захватных органов. Кроме того, устройство подает детали только дном вниз, и при необходимости их подачи отверстием вниз необходимо их переориентирование с помощью допол. нительного устройства.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для ориентации заготовок в

S лотках и трубчатых магазинах, состоящее из.двух последовательно соединенных устройств и предназначенное для ориентирования деталей типа

10 колпачков отверстием вниз.

Устройство состоит- из наклонно .расположенной трубы или желоба, связанной с питающим деталями устройством, которая входит в камеру для опрокидывания деталей. В камере напротив выходного отверстия трубы выполнен упор. Камера для опрокидывания переходит в вертикально расположенную трубу, которая, в свою очередь, расширяется, образуя вторую камеру, которая соединена с выходной трубой. Во второй камере также располагается упор.

3 90512

Принцип работы устройства следующий.

Питающее устройство поштучно по-! дает в наклонно расположенную трубу детали. Детали, идущие по трубе дном вперед, при входе в первую камеру под действием смещенного вперед центра тяжести, минуя упор, выходят в вертикальную трубу и попадают дном вперед во вторую камеру, где они, натыкаясь на упор, опрокидываются и попадают в выходную трубу отверстием вперед.

Детали, идущие по наклонной трубе отверстием вперед, задерживаются упо- 5 ром первой камеры, опрокидываются в ней и выходят в вертикальную трубу дном вперед, откуда попадают во вторую камеру, натыкаются на упор, опрокидываются и попадают в выходную трубу отверстием вперед (2).

Недостатком данной конструкции является малая надежность ее работы ввиду следующих причин.

В случае колебания длины деталей, а следовательно, и их веса изменявтся и инерция деталей, идущих по наклонной трубе. Поэтому деталь, обладающая большой инерцией и идущая дном вперед, может уткнуться в упор первой камеры или перевернуться и войти в вертикальную трубу отверстием вперед или встать поперек камеры и застрять.

B случае правильного прохождения деталью первой камеры при попада35 нии ее во вторую деталь при падении на упор второй камеры и под действием упругой деформации дна детали может отскочить и пройти в выходную

40 трубу дном вперед.

Цель изобретения - увеличение надежности работы устройства за счет устранения влияния на нее колебаний длины деталей, инерционности и не45 ровности краев.

Цель достигается тем, что в устройстве для ориентирования деталей при подаче в зону штамповки, содержащее выполненный в корпусе желоб, 50 две камеры для опрокидывания деталеи и примыкающие к ним полости с размещенными в них упорами, последние выпелнены в виде двух установленных в разных полостях «opr>yea с возможностью поворота вокруг осей двуплечих рычагов, одно из плеч каждого из которых, размещенное в полости, прямолинейно и снабжено регулируемым противовесом, а другое - выходящее в желоб напротив камер для опрокидывания деталей, причем плечо, выходящее в желоб первого по направлению движения детали рычага выполнено в виде острого угла с вершиной направленной по направлению движения детали, а второй - в виде скобы, вогнутой стороной обращенной навстречу направлению движения детали, На фиг ° 1 показаны устройство со снятой крышкой и схема движения детали при ее вхождении в устройство дном вверх; на фиг.2 — то же, при вхождении детали в устройство дном вниз; на фиг.3 - разрез A-А на фиг.1.

Устройство состоит из корпуса 1, в котором выполнен продольный желоб для прохода детали. В двух местах по длине желоб расширяется, образуя верхнюю и нижнюю полости.

В верхней (первой по ходу детали) полости установлена ось 2, на которой с воэможностью вращения помещается двуплечий рычаг 3. Плечо рычага 3, выходящее в желоб, выполнено в виде острого угла, вершина которого направлена вниз, т.е. по направлению хода детали, Другое плечо рычага 3 выполнено прямым, содержит регулируемый противовес 4 и имеет возможность перемещаться в верхней полости корпуса 1, поворачиваясь вокруг оси 2.

В нижней (второй по ходу детали) полости корпуса 1 установлена ось 5, на которой с возможностью вращения помец ается двуплечий рычаг 6. Плечо рычага 6, выходящее в желоб, выполнено в виде скобы, вогнутая сторона которой направлена навстречу направлению движения детали. Ширина впадины скобы несколько больше ширины желоба. Другое плечо рычага 6, выполненное прямым, содержит регулируемый противовес 7 и имеет возможно=ть перемещаться в нижней полости корпуса 1, поворачиваясь вокруг оси 5, Сверху корпус 1 прикрывается быстросьемной крышкой 8.

Устройство работает следующим образом °

Устройство устанавливается либо вертикально, либо наклонно, Верхний конец желоба соединяется с любым, питающим деталями, устройством, например бункером, из которого в желоб поштучно подаются детали произволь905127 6 не на использовании смещения центра тяжести детали, а на принципе принуди" тельного переворота ее двуплечими рычагами в камерах для опрокидывания деталей.

Формула изобретения

5 но направленные (либо дном вперед, либо отверстием).

При движении детали по желобу дном вперед дно его утыкается в выступающий конец двуплечего рычага 3. Рычаг 3 под тяжестью детали поворачивается вокруг оси 2, и деталь проходит мимо зоны первой по ходу камеры для опрокидывания, не меняя своего положения, т.е, дном о вперед.

При дальнейшем движении деталь попадает в зону второй по ходу детали камеры и входит во впадину скобы, в Форме которой выполнено глечо двуп- ts лечего рычага 6.

Рычаг 6 под тяжестью детали поворачивается вокруг оси 5, деталь опрокидывается в камере и выходит в желоб, изменив свое положение, т.е, отверстием вперед.

В том случае, если деталь попадает из питающего устройства в желоб вниз, то при своем движении в зоне первой по ходу камеры для опрокидыва- 2s ния деталь одевается на выступающий вверх конец двуплечего рычага 3, выполненный в виде острого угла. Под действием силы тяжести детали рычаг

3 поворачивается вокруг оси 2, де- gp таль опрокидывается в первой по ходу детали камере и продолжает движение, переменив свое положение, т.е. дном вперед. Во второй камере деталь снова меняет свое положение, как описано выше, и выходит из устройства отверстием вперед.

Использование предлагаемого изобретения позволяет увеличить надежность работы ориентирующих устройств 4 и дает возможность ориентировать детали со значительными отклонениями по длине и неровными краями за счет того, что работа устройства основана

Устройство для ориентирования деталей при подаче в зону штамповки, содержащее выполненный в корпусе желоб, две камеры для опрокидывания деталей и примыкающие к ним полости с размещенными в них упорами, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности ориентирования за счет устранения влияния колебания длины деталей, инерционности и неровности краев, упоры выполнены в виде двух установленных в разных полостях корпуса с возможностью поворота вокруг осей двуплечих рычагов, одно из плеч каждого из которых, размещенное в полости, прямолинейно и снабжено регулируемым противовесом, а другое - выходящее в желоб, напротив камер для опрокидывания деталей, причем плечо, выходящее в желоб, первого по направлению движения детали рычага выполнено в виде острого угла с вершиной, направленной по направлению движения детали, а второго - в виде скобы, вогнутой стороной обращенной навстречу направлению движения детали, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N - 405693, кл. B 30 B 15/30, 1974.

2. Малов A,Í. и Прейс В.Ф. Механизация и автоматизация штамповочных работ. Машгиз, 1955, с. 172 (прото- тип), 905127

Составитель Г. Ладыгина

Редактор М, Келемеш Техред Л.Пекарь Корректор А. Ференц

Заказ 2b0/30 Тираж 695 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 8-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул. Проектная, 4