Устройство для упаковки рулонов металлической лентой

Устройство для упаковки рулонов металлической лентой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

G ll И C A H И K 1905139

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Респубпик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22.05.80 (21) 2928552/28-13 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М Кл з

В 65 В 11/40

Гооударстеенннй комитет (53 ) УД К 621. 798..4 (088.8) Опубликовано 15.02.82. Бюллетень ¹ 6

Дата опубликования описания 25.02.82 ло делан нэооретеннй и открытий (72} Авторы изобретения

С. П. Струянский, Л. Г. Стоббе, И. И. Ошеверов, П. Н,Смищ ощ, Н. Н. Ремесленников, P. Л. Воронин, Л. И. Баса. гнн и В, Ф. Барышев

1 (Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г. И и Магнитогорский калибровочный завод (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ РУЛОНОВ

МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТОЙ

Изобретение относится к прокатному оборудованию и может быть использовано, преимущественно, в цехах, где производится прокатка ленты со смоткой в рулоны.

Известно устройство для упаковки рулонов металлической лентой, содержащее конвейер для рулонов, центрирующие ролики с электроприводами и цепью их включения и механизм для завертывания рулонов. Для повышения качества упаковки устройство имеет проглаживающий ролик 111.

Недостаток такого устройства состоит в том, что проглаживающий ролик не ооеспечивает взаимного соединения витков упаковочной ленты, что вызывает смещение витков при транспортировке упакованных рулонов и снижает качество упаковки.

Цель изобретения — повышение качества упаковки путем взаимного соединения витков упаковочной металлической ленты.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для упаковки рулонов металлической лентой, содержашем конвейер для рулонов, центрирующие ролики с электроприводами, механизм для завертывания рулонов и проглаживаюший ролик, последний расположен под углом 5 — 30 к механизму для завертывания и имеет металлическую рабочую поверхность. при этом в устройстве установлен сварочный трансформатор, выходные концы которого соединены соответственно с проглаживающим роликом и с центрирующими роликами, а к входным концам сварочного трансформатора подсоединены электроприводы центрирующих роликов.

lo На фиг. 1 изображено устройство для упаковки рулонов металлической лентой, вид сверху; на фиг. 2 — то же, сечение.

Устройство состоит из конвейера 1 для подачи рулонов, центрирующих роликов 2

15 с приводом от электродвигателей 3, механизма 4 для завертывания рулонов и электрода 5, выполненного в виде проглаживающего ролика с металлической рабочей поверхностью. Электрод 5 снабжен механизмом 6 перемещения и поджатия к торцу ру20 лона 7. Механизм 6 перемещения и поджатия электрода 5 выполнен в виде пневмоцилиндра.

Устройство снабжено сварочным трансформатором 8 (фиг. 1), выходная обмот905139 ка 9 которого одним концом соединена с электродом 5, а другим — с центрирующими роликами 2. Цепь 10 включения двигателей 3 центрирующих роликов 2 совмещена с цепью 11 включения сварочного трансформатора 8. В устройстве применяется упаковочная металлическая лента 12. Часть рулона на фиг. 1 показана упакованной металлической лентой 12.

Устройство работает следующим образом.

По конвейеру 1 рулон 7 (фиг. 1) подается в горизонтальном положении на центрирующие ролики 2 (фиг. 1 и 2). Центрирующие ролики 2 снабжены приводом от электродвигателей 3 и вращают рулон 7 в направлении, показанном стрелкой.

При подходе упакованного металлической лентой 12 участка рулона 7 к электроду 5 подается давление в пневмоцилиндр механизма 6 перемещения и поджатия электрода 5. При этом электрод 5 (в виде ролика) подходит и прижимается к торцу рулона 7.

Так как сварочный трансформатор 8 включается одновременно с вращением центрирующих роликов 2, то прижатие электрода 5 обеспечивает сварку упаковочной металлической ленты 12 в местах наложения ее витков друг на друга. При этом величина сварочного тока подбирается таким образом, чтобы обеспечить надежную сварку витков упаковочной металлической ленты 12 и не допустить приваривания витков упаковочной металлической ленты к рулону 7.

Принятые углы между осью электрода и осью механизма для завертывания рулонов обосновываются следующим.

Уменьшение угла менее 5 приводит к смещению электрода в зону работы механизма для завертывания рулона. Увеличение угла более 30 также нецелесообразно, так как после окончания завертывания рулона металлической лентой требуется дополнительное время для сваривания витков упаковочной металлической ленты между собой на части рулона от механизма завертывания до электрода, что снижает производительность устройства.

3а счет смещения витков и разрушения упаковки во время транспортировки рулонов и при их хранении переводится в брак до

1 /о металлопродукции в результате корродирования и механических повреждений поверхности металла.

Формула изобретения

1. Устройство для упаковки рулонов металлической лентой, содержащее конвейер для рулонов, центрирующие ролики с электроприводами, механизм для завертывания рулонов и проглаживающий ролик, отличающееся тем, что, с целью повышения качества упаковки путем взаимного соединения витков упаковочной металлической ленты, проглаживающий ролик расположен под углом 5 — 30 к механизму для завертывания д и имеет металлическую рабочую поверхность, при этом в устройстве установлен сварочный трансформатор, выходные концы которого соединены соответственно с проглаживающим роликом и с центрируюгцими роликами.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что к входным концам сварочного трансформатора подсоединены электроприводы центрирующих роликов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании М 1460498, кл. B 65 В 11/00, опублик. 1977.

905139

Редактор М. Келемеш

Заказ 265/31

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 475

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель И. Хаустов

Техред А. Бойкас

Тираж 705

Корректор М. немчик

Подписное