Устройство для передачи плоских изделий с одного конвейера на другой

Устройство для передачи плоских изделий с одного конвейера на другой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, >905176

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.05.80 (21) 2929993/27-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51)М К,з

В 65 G 47/54

Государственный комнтет

Опубликовано 15.02.82. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 25.02.82 (53) УДК 621.867 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. И. Карпов, Ю. Н. Терехов и Ю. Б. Теперман

Специализированная проектно-конструкторская нала (7!) Заявитель организация «Росоргтехпром» Министерства промыш строительных материалов РСФСР (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ ПЛОСКИХ ИЗДЕЛИЙ

С ОДНОГО КОНВЕЙЕРА НА ДРУГОЙ

Изобретение относится к промышленному транспорту, а именно к устройствам для межоперационного транспортирования штучных грузов, и может найти применение в установках, производящих плоские изделия, например керамические плитки.

Известно устройство для передачи штучных грузов с одного конвейера на другой, включающее подъемно-опускной перекладчик, выполненный в виде вилки с приводом перемещения, установленный над приемным конвейером (1J

Недостатком известного устройства является ненадежная ориентация изделий в процессе транспортирования и невозможность реверсивного движения.

Наиболее .близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному является устройство для перекладки изделий с одного конвейера на другой, включающее установленный на основании над приемным конвейером подъемноопускной от привода перекладчик в виде консольно закрепленных и кинематически связанных между собой через приводной вал роликов с приводом их вращения (2).

Недостатком данного устройства являются возможность повреждения изделий из-за неплавности движения и ограничен-ность технологических возможностей ввиду отсутствия реверсивного движения.

Цель изобретения — снижение повреждений изделий и расширение технологических возможностей.

Указанная цель достигается тем, что подъемно-опускной перекладчик установлен посредством шарнирной рычажной системы, а приводной вал роликов связан с приводом их вращения посредством разьемной муфты.

Разъемная муфта выполнена в виде звездочки с подпружиненными кулачками, установленной на выходном валу привода, и полумуфты с пазами, укрепленной на приводном валу роликов с возможностью взаимодействия в верхнем положении перекладчика с кулачками звездочки.

На фиг. изображено предложенное устройство, общий вид; на фиг. 2 разрез А — А на фиг. 1.

Устройство содержит подающий конвейер 1, подъемно-опускной перекладчик, 905176 включающий ролики 2, связанные между ссбой шестернями 3, вращающимися в подшипниках 4, установленные в корпусе 5.

Корпус 5 соединен с шарнирно-рычажной системой 6. Ее ось 7 является приводной и связана с силовым цилиндром 8, который с помощью шарнира 9 закреплен на основании 10. Один из роликов 2 соединен с приводным валом ll. Соединение приводного вала 11 с приводом осуществляется через разъемную муфту. Муфта состоит из звездочки 12, установленной на подшипниках 13 на выходном валу 14 привода, и полумуфты 15 с пазами, жестко закрепленной на приводном валу ll. На звездочке

12 на осях 16 закреплены кулачки 17 с пружинами 18. Каждая пружина 18 одним концом упирается в штифт 19, а другим— в отверстие в кулачке 17. Упоры 20 ограничивают разжимание пружин 18 в период выхода кулачков 17 из зацепления с полумуфтой 15. Приемный конвейер 21 устройства представляет собой рольганг из нескольких роликов, выполненных из нескольких элементов и смонтированных на одной оси. На раме 22 конвейера 21 установленупор 23 и на противоположной стороне отсекатель 24.

Устройство работает следующим образом.

Звездочка 12, постоянно вращающаяся передает вращение на приводной вал 11 подъемно-опускного перекладчика через разъемную муфту. Через приводной вал вращение передается одному из роликов 2, 3

4а

ЗО а от него через шестерни 3 на другие ролики 2. На консольно выступающие из корпуса ролики 2 по подающему конвейеру поступают изделия. Изделия движутся до упора 23. При наборе полного ряда изделий включается отсекатель 24. Одновременно подается команда на силовой цилиндр 8 который приводит в движение шарнирнорычажную систему б перекладчика. В ре- 40 зультате корпус 5 начинает перемещаться вдоль приемного конвейера 21, полумуфта

15 выходит из зацепления с кулачками 17, пружины 18 кулачков 17 на осях 16 разжимаются до упоров 20. Передача вращения на ролики 2 прекращается. Ролики 2 4> перекладчика, совершая плоско-параллельное движение, опускаются ниже уровня роликов приемного конвейера 21 и оставляют на них изделия. Ролики приемного конвейера 2! начинают вращаться и nepeMcLLIàòü изделия. В момент выхода изделий из зоны роликов 2 подъемно-опускного перекладчика силовому цилиндру 8 подается команда возвратного движения. При этим полумуфта 15 и звездочка 12 разъемной муфты устанавливаются соосно. Звездочка 12 вращается вхолостую до тех пор, пока кулачки 17 не попадут в пазы полумуфты 15. Когда кулачки 17 входят в зацепление с полумуфтой, начинается движение всех роликов 2 подъемно-опускного перекладчика. После возврата перекладчика в исходное положение датчик дает команду на отсекатель 24, который опускается и пропускает следующую партию изделий на ролики 2 перекладчика. Цикл работы повторяется.

Реверсивное движение осуществляется аналогичным образом.

В исходном положении подъемно-опускного перекладчика ролики 2 находятся ниже уровня роликов конвейера 21. Изделия подаются по приемному конвейеру 21 в направлении роликов 2 перекладчика.

Когда изделия находятся над роликами 2, на силовой цилиндр 8 поступает команда возвратного движения. Известным образом происходит сцепление муфты. Ролики 2 приходят в движение, и изделия с роликов 2 перемещаются на конвейер 1, далее — по технологии гроцесса.

Использование предлагаемого устройства обеспечивает надежную ориентацию изделий и их сохранность во время транспортирования за счет того, что ролики, закрепленные в корпусе подьемно-опускного перекладчика, совершают плоско-параллельное движение, и изделия, находящиеся на них, всегда располагаются параллельно поверхности приемного конвейера и укладываются на него сразу всей опорной поверхностью на неподвижный в момент передачи приемный конвейер. Это позволяет избежать нарушение ориентации, деформацию и сколы, отрицательно влияющие на качество изделий и работу устройства.

Возможность передающих роликов пере-кладчика совершать плоско-параллельное движение позволяет осуществить реверсивное движение изделий. В этом случае в конце приемного конвейера возможно устроить накопитель изделий и по мере необходимости выдавать изделия при обратном ходе конвейера для последующей технологической обработки.

Формула изобретения

1. Устройство для передачи плоских изделий с одного конвейера на другой, включающее установленный на основании над приемным конвейером подъемно-опускной от привода перекладчик в виде консольно закрепленных и кинематически связанных между собой через приводной вал роликов с приводом их вращения, отличающееся тем, что, с целью снижения повреждений изделий и расширения технологических возможностей, подъемно-опускной перекладчик установлен посредством шарнирной рычажной системы, а приводной вал роликов связан с приводом их вращения посредством разъемной муфты.

905176

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что разъемная муфта вынолнена в виде звездочки с подпружиненными кулачками, установленной на выходном валу привода, и полумуфты с пазами, укрепленной на приводном валу роликов с возможностью взаимодействия в верхнем положении перекладчика с кулачками звездочки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР № 3653!2, кл. В 65 G 47/52, 970.

2. Авторское свидетельство СССР № 612802, кл. В 28 В 15/00, 1976 (прототип) .

9051 76

Составитель Б. Толчанов

Редактор Л. Веселовская ТехредА. Бойкас Корректор Н. Швыдкая

Заказ 267/32 Тираж 971 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4