Способ термической обработки борсодержащей руды

Способ термической обработки борсодержащей руды

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

В.А.Куханов, В.M Чибисов, 1О А."охлов1 О.И.Творищенко и И.Д.Фридман (72) Авторы . изобретеиия

Приморское ордена "Знак Почета" производственное объединение "Бор" им. 50-летия СССР,... (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРИИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ БОРСОДЕРЖАЩЕЙ

РУДЫ

Изобретение относится к технологии подготовки борсодержащего сырья к дальнейшей переработке на борную кислоту.

Известен способ термической обработки борсодержащей руды путем ее нагревания до 950- 1800 С и обработ кой перегретым паром в течение 8-9 и (13.

Недостаток известного способао его сложность и длительность.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является способ термической обработки борсодержащей руды, заключающийся в сжигании топлива и прокаливании руды во вращающейся печи в токе топочных газов при 10001050 С в течение 3-5 мин. Температуру регулируют подачей в факел горения присадки - насыщенного водяного

20 пара или избытка воздуха (21.

Недостатком известного способа является невысокая степень перехода

2 соединений бора в углекислоторастворимую форму, составляющая 93,253.

Цель изобретения — повышение степени перехода бора в углекислоторастврримую форму, что повышает степень использования сырья.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу термической об" работки борсодержащей руды путем сжигания жидкого топлива с подачей в факел горения присадки и обжига полученными топочными газами руды в качестве присадки подают воду.

Целесообразно воду вводить в количестве 10-403 от расхода топлива.

Степень перевода бора в углекис- . лоторастворимую форму повышается на

0,2-0,33 уже при введении воды в количестве 53 от его расхода.

Максимальная степень перехода бора в углекислоторастворимую форму (98,7М) имеет место при введении воды в количестве 10-403 от расхода топлива. При введении воды выше 413, Формула изобретения

Составитель Б.Шаронов

Редактор Л.Веселовская Техред Ж.Кастелевич

В.Вутяга

Заказ 271/33 Тираж 5!3 Подписное

ВНИИПИ Государствеяного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент",, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 90519 степень перехода бора в углекислото-. растворимую форму начинает падать на 0,2-0,3, так как ухудшаются условия сжигания топлива.

Пример 1. В торец вращающейся печи производительностью 6,9 т/ч загружают 1000 кг датолитовой руды, которая перемещается в противоположный конец.

Состав руды, вес, 4: датолит 66,75 p кальций 21,82, кварц 9,03, глинистые вещества и влага 2,40.

Навстречу подают поток поточных газов, образующийся при сжигании жидкого топлива 20 кг воды, что состав- 1 ляет 203 от расхода топлива.

Температура териообработки 1360 С, о время 1,5 ч, расход воздуха 1313 нм .

Выход обоженного сырья 890 кг. Степень перехода соединений бора в уг- И лекислоторастворимую форму 95,74$.

Пример 2. Процесс ведут аналогично примеру 1, но воду подают в количестве 40 кг или 403 от расхода о топлива, температура обжига 930 С.

Выход обожженного сырья 890 кг. Степень перехода 95,!4Ф.

П р и и е р 3. Процесс ведут аналогично примеру 1, но воду подают в количестве 10 кг (103}. Теипература 30 обжига 1400оС. Выход обожженного сырья

890 кг. Степень перехода соединений бора в углекислоторастворимую форму

92Ф.

5 4

Таким образом, предложенный способ позволяет повысить степень перехода соединений бора в углекислоторастворимую форму на 2,494.и, соответственно, повысить выход продукта на 25 кг на т руды.

Кроме того, введение воды при термической обработке руды позволяет снизить расход электроэнергии за счет уменьшения объема отходящих Газов.

Способ термической обработки борсодержащей руды путем сжигания жидкого топлива с подачей в факел горения присадки и обжига полученными поточными газами руды, о т л и ч а ю шийся тем; что, с целью повышения перехода соединений бора в углекислоторастворимую форму, в качестве присадки подают воду.

2. Способ по и. 1, отличаюшийся тем, что воду подают в количестве 1О-404 от расхода топлива. г

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР !! 117372, . С 0! В 35/00, 1958.

2. Авторское свидетельство СССР

И !67838, кл. С О! В 35/!2, 1962 (прототип}.