Огнеупорная масса для торкретирования футеровки металлургических агрегатов

Огнеупорная масса для торкретирования футеровки металлургических агрегатов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соввтсних

Социалистичвсиик

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

tt tt90522 1 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22)Заявлено 13.03.80 (21) 2917463/29-33 с присоединением заявки At (23) Приоритет

Опубликовано 15.02. 82. Бюллетень 11й 6

Дата опубликования описания 15.02.82 (51)M. Кл.

С 04 В 35/04

)осударствснкый квинтет ло делам нзобретеиий н отноытнй (53) УДК 666.97 (088.8) Г.И,Кузнецов, Ф.Ф.Очеретнюк, Л.M.Äåìèäåíêî;"B.H.Êóíãóðöåí, О.П.Корнеев и Ф,А.Мухаметзянов (72) Авторы изобретения

Магнитогорский дважды ордена Ленина и ордена Трудового

Красного Знамени металлургический комбинат им. В.И.Ленина (7i) Заявитель (54) ОГ11ЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ шУ ТЕ ЮБКИ МЕТАЛ11УРГИЧЕСКИХ АГРЕГАТОВ

Изобретение относится к огнеупорным массам для торкретирования футеровки металлургических агрегатов.

Известны огнеупорные массы, содержа,,ие магнезит, хромит, глину и связку (1 ) и (2 1.

Однако укаэанные массы характеризуются недостаточно высокой стойкостью нанесенного торкрет-слоя.

Н пболее близка по составу к пред10 лагаемой огнеупорная масса (3), содержащая, мас.7:

Магнезит 30-70

Хромит 20-60

Глинозем 5-25

Глина 2-15

Химическая связка Остальное

Недостатком этой массы является .евысокая корроэионная стойкость к металлургическим шлакам, что приводит к значительному износу ее в процессе службы.

Цель изобретения — повышение стойкости торкрет-слоя.

Для достижения поставленной цели в массу, содержащую магнезит, хромит, глинозем, глину н связку, дополнительно вводят карбид кремния при следующих соотношениях компонентов, мас.7.:

Магнезит 18-40

Хромит 20-50

Глинозем 2-12

Глина 3-1 5

Связка 5-15

Карбид кремния 5-20

Для получения огнеупорной массы компоненты ее измельчают до получения следующего зернового состава: проход через сетку И- 2 947, проход через сетку Р 009 25,77.

Конкретные составь. предлагаемой и известной масс приведены в табл.1;

Свойства образцов, полученных из предлагаемой и известной масс даны в табл. 2.

Таблиц 1 1

905221

Компоненты

Магнезит

25 !8

33 20

Хромит

Глинозем

l5

Глина

Карбид кремния

15 20

Жидкое стекло,,5

10 15

Шлак оус тойчивость (потеря веса образца), %

7,0 5,3 4,7 21,7

Термостой&кость, теплосмены 6

Испытания проводят по единой методике и на одинаковом количестве образцов диаметром 25 мм и высотой 30-35 мм, изготовленных методом полусухого прессования при давлении 10 MIIa.

Термостойкость определяют по коо личеству твплосмен 1300 С вЂ” вода до разрушения. Шлакоустойчивость определяют динамическим методом по разьеданию образца при его вращении в шлаке при 1500 С.

Как следует из табл. 2, наиболее высокие показатели имеет масса

II, где содержание карбида кремния равно 15%.

Годовой экономический эффект от внедрения предлагаемой торкрет-массы составляет не менее 200 тыс, руй.

Формула изобретения

Огнеупорная масса д,ля торкретирования футеровки металлургических г, Ужгород, ул. Проектная, 4

ВНИИЛИ Заказ 176/35

Филиал ППП "Патент", Соотношение ингредиентов, мас.l

8 5 6 агрегатов, включающая магнезит, хро3S мит, глину и связку, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что, с целью повьппения стойкости торкрет-слоя, она дополнительно содержит карбид кремния при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Магнезит !8-40

Хромит 20-50

Глинозем 2-1 2

Глина 3-15

Связка 5-15

Карбид кремния 5-20

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

so 1. Патент США Р 3233015, кл. 264-30, опублик. 1966.

2. Патент США М 3330890, кл. 264-30, 1967.

3. Авторское свидетельство СССР

gg II 485997) кл. С 04 В 35/04, 1972.

Тираж 639 Подписное