Вулканизуемая резиновая смесь

Вулканизуемая резиновая смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскни

Социалкстнческни

Республик

905234 (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 15. 10. 79 (2l ) 2827089/23-05 с присоединением заявки И(23) Прнорнтет—

Опубликовано 15.02.82 ° Бюллетень М 6 (51)М. 3(л.

С 08 L 9/02

С 08 К 5/20 ЬаударотккииыЯ «омитет

ССС0 ио делам изобретений н открытиЯ (53) УД3(678.7 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Л. И. Девикина, Г. В. Шип лна, В. Г. Корс

В. H. Красовский и Т. А. Куренная

Ленинградский ордена Октябрьской Революции и .ордена

Трудового Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета (7l) Заявитель (54) ВУЛКАНИЗУЕИАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ

Изобретение относится к резиновой промышленности и касается разработки вулканиэуемой резиновой смеси.

Известна вулканизуемая резиновая смесь на основе карбоцепного каучука, включающая активатор вулканизации, например, окись цинка в количестве 5 вес.ч. на 100 вес.ч. каучука(1), Однако данный активатор не обеспечивает повышение стойкости смеси к подвулканизации и тепловому ста1О рению резин из нее.

Цель изобретения - повышение стойкости смеси к подвулканизации и тепловому старению резин из нее . !

Поставленная цель достигается тем, что вулканизуемая резиновая смесь на основе карбоцепного каучука включающая активатор вулканиэации, в качестве последнего она содержит портландцемент состава, мас.4:

S 1 01 22-24

А1 .О к 5 5-6,3

ГедО у 2;8-3,6

СаО 58-60

Mg0 0,1-2,5

so> 2-3 ко 0,4-0,7

Примеси Остальное в количестве 5-20 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука»

Свойства портландцемента данного состава:

Содержание влаги, Ф 0,6-0,9

Щелочность в пересчете на СаО, 3,2-4,2

Удельная поверхность, м /г и

1-5 рН водной вытяжки 10-11

° Резиновая смесь содержит общепринятые в технологии резин ингредиенты: серу, ускорители вулканизации, мягчители и др. Изготовление резиновых смесей производят на лабораторных вальцах в одну стадию и вулканизуют в прессе при 143+0,5 С.

Пример 1. На 100 мас.ч. бутадиен-нитрильного каучука СКН-40

3 . 905234 4 вводят на вальцах, мас.ч.: портланд- каптакс 0,8, мел 45 и сера 1,5. цемент 5, стеариновая кислота 1,5, Свойства резин приведены в табл. 1.

Т а б л и ц а 1

Показатели

Результаты испытаний,Поедел прочности при разрыве кгс/см (ППа) 30 3

600

19

Коэффициенты теплового старения (72 ч при 100 С) 0,75

0,78

Время начала подвулканизации при 130 С, мин

Пример 2. На 100 мас.ч. бутадиен-нитрильного каучука СКН-40 вводят на пальцах, мас.ч.: портландПоказатели

Результаты испытаний

Предел прочности при разрыве, кгс/см (ИПа) 40 (4) 650

Коэффициенты теплового старения (72 ч при 100 С) 0,76

0,79

Время начала подвулканизации при 130 С, мин

Относительное удлинение, 4

Остаточное удлинение, 4

Твердость по TH-2, ед.

Эластичность по отскоку, Относительное удлинение, Остаточное удлинение, Твердость по Т1 -2, ед.

Эластичность по отскоку, М цемент 10, стеариновая,<илота 1,5, каптакс 0,8, мел 45 и сера 1,5. Свойства резины представлены в табл.2.

Таблица 2

S 905234 6

Пример 3,. На 100 мас,ч. бу- цемент 15, стеариновая кислота 1 5, тадиен-нитрильного каучука СКН-40 каптакс 0,8, мел 45 и сера 1,5. Свайвводят на вальцах, мас.ч.: портленд- ства резин даны в табл. 3.

Показатели

Предел прочности при разрыве, кгс/см=(МПа ) 50 (5) Относительное удлинение, 7.

650

Остаточное удлинение, 3

18

Коэффициенты теплового старения (72 ч при 100 С ) 0,81

0,80

Результаты испытаний

Показатели

Предел прочности при разрыве, кгс/см (МПа ) 45 (4,5) 600

Относительное удлинение, t

Остаточное удлинение, 16

Твердость по TM-2, ед.

Эластичность по отскоку,Ф

Коэффициенты теплового старения(72 ч при 100ФС) 0,82

0,80

Время начала подвулканизации при 130 С, мин

Твердость по TM-2, ед, Эластичность по отскоку, Время начала подвулканизации при 130 С, мин

Пример 4. На 100 мас.ч. бутадиен-нитрильного каучука СКН-40 вводят на пальцах, мас.ч.: портландцеТаблица 3

Результаты испытаний

16,5 мент 20, стеариновая кlTслота )5

5 каптакс 0 8 мел 45, сера 1, 5. Свой«

У °

4. ства резин приведены в табл.

Т а б л и ц а 4

° В °

7 905234

Для сравнения в табл. 5 приведены свойства резин на основе бутадиеннитрильного каучука СКН-40, содержащих в качестве активатора окись цинПоказатели

50 (5) 700

53

0,63

0,60

ВНИИПИ Заказ 279/35 Тираж 511 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, Предел прочности при разрыве, кгс/с Р(МПа) Относительное удлинение, Остаточное удлинение, Твердость по ТИ-2, ед.

Эластичность по отскоку, Коэффициенты теплового старения (72 ч при 100 С) Время начала подвулканизации при 130 С, мин о

Из приведенных примеров видно, что резины предлагаемого состава имеют высокую стойкость к подвулканизации и тепловому старению. Оптимальное содержание портландцемента в ре35 зиновой смеси 15 мас.ч., поскольку дальнейшее увеличение или уменьшение его количества ведет к снижению физико-механических свойств резин.

Применение портландцемента в качестве активатора вулканизации даст значительный экономический эффект, так как его стоимость мала по сравнению со стоимостью окиси цинка.

Зкономический эффект достигается так45 же снижением содержания каучука в резиновых смесях, поскольку предложенный активатор вводится в количестве

15 мас.ч., а окись цинка - 5 мас.ч. формула изобретения

Вулканизуемая резиновая смесь йа основе карбоцепного каучука, включаюка, следующего состава, мас ° ч.: каучук 100, окись цинка 5, стеариновая кислота 1,5, каптакс 0,8, мел 45, сера 1,5.

5 Таблица 5 щая активатор вулканизации, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости смеси к подвулканизации и тепловому старению резин из нее, смесь содержит в качестве активатора портландцемент состава, мас.Ф:

5! 02 22-24

А120 5, 5-6,3 о О Э 2,8-3,6

СаО 58-60

NgO 0,1-2 5

505 2-3 к20 0,4-0,7

Примеси Остальное в количестве 5-20 мас.ч. на 100 мас.ч каучука.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кошелев Ф.Ф. и др. Общая технология резины. И., "Химия", 1968, с.169-171 (прототип ).