Препрег для бумажно-слоистых материалов

Препрег для бумажно-слоистых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсиин

Социалистические. республик

О Il N C A H И K 1в 905238

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6() Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28. 04. 80 (21) 2919510/23 05 с присоединением заявки J%— (23) Приоритет—

Опубликовано 15. 02. 82. Бк1ллетеиь р6

Дата опубликования описания 17.02.82 (5t)M. Кл.

С 08 L 61/14

С 08 J 5/24

В 32 В 27/4?

3Ъеударстеенный комитет ао делам изобретений н открытий (53) УДК691 146 (088.8) Л. Г. Плоткин, А. С. Кулигина, B. Я. Кузовов, С. Н, Сушков, Н. E. Трухтенкова и С. М. Гурылев (72) Авторы изобретения

Производственное объединение синтетических отделочных и изоляционных строительных материалов

"Мосстройпластмас" (7l ) Заявитель (54) ПРЕПРЕГ ДЛЯ БУМАЖНО-СЛОИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Г

Изобретение относится к декоративным бумажно- слоистым пластикам и может быть использовано в других отраслях техники, производящих слоистые материалы на основе листовых препрегов, получаемых пропиткой олигомерами рулонных наполнителей: мебельные, строительные и электротехнические элементы.

Известен декоративный бумажно-сло1О истый материал с пониженной горючестью, препрег для внутреннего слоя которого содержит фенолформальдегидное связующее с антипиреном диаммо15 нийфосфатом 11 ). Однако введение в фенолоформальдегидное связующее диаммонийфосфата требует дополнительного разбавления связующего водой (во избежание коагуляции),а это вызывает повышение энергетической нагрузки на сушилку пропиточного агрегата. В результате скорость пропитки падает в несколько раз по сравнению с производством огнезащищенного сло- . истого пластика.

Наиболее близким к предлагаемому является препрег для бумажных слоистых пластиков, выполненный из крафтбумаги на основе целлюлозы с нефелиновым антипиреном, пропитанной фенолоформальдегидным связующим 1 2 J.

Введение в бумагу внутреннего слоя материала нефелинового антипирена в больших количествах приводит к снижению физико-механических характеристик готового материала; требует (вследствие недостаточного эффекта огнезащищенности ) пропитки компенсирующих и барьерных слоев материала меламиноформальдегидным связующим, что также ухудшает физико-меха.ническое свойства, так как аминоформальдегидные полимеры более хрупки, чем фенолоформальдегидные. Это также ухудшает экономические показатели производства, поскольку меламиноформальдегидное связующее значителвКомпоненты

Сульфатная целлюлоза

100

100

39

0,4

0,6

Меламиноформальдегидное связующее

3 90523 но дороже и дефицитнее фенолоформальдегидного, Если не применять для барьерного и компенсирующего слоев аминоформальдегидного связующего, то в фенолоформальдегидное связующее потребуется вводить антипирен, что приведет к падению производительности пропиточного оборудования.

Целью изобретения является увеличение производительности пропиточ- 10 ного оборудования и снижение энергетических затрат при изготовлении препрега.

Поставленная цель достигается тем, что в препреге для бумажно-слоистых материалов, выполненном из крафт-бумаги на основе целлюлозы с нефелиновым антипиреном, пропитанной фенолоформальдегидным связующим, бумага пропитана фенолоформальдегидным связующим, дополнительно со держащим аминоформальдегидное связующее при следующем соотношении компонентов препрега, мас.Ф:

Целлюлоза 100 25

Нефелиновый антипирен 8-12

Нефелиновый антипирен

Фенолоформальдегидное связующее

Собирают пакет-заготовку следующего состава.

Препрег из ненаполненной, бумаги массой 30 г/м из облагороженной целлюлозы, пропитанной меламиноформаль" дегидными связующим (до содержания последнего 68 от массы пропитанной бумаги), - защитный слой (оверлей).

Препрег иэ наполненной и окрашенной бумаги с рисунком массой 100 г/м из облагороженной целлюлозы, пропитанной меланиноформаЛьдегидным связующим (до содержания последнего

Фенолоформальдегидное связующее 39-60

Аминоформальдегидное связующее 0,4-1,8

В качестве аминоформальдегидного связующего может использоваться меламиноформальдегидное или мочевиноформальдегидное связующее или их смеси.

Пример 1. К водному фенолоформальдегидному олигомеру добавляют при перемешивании li водного меламиноформальдегидного олигомера (в расчете сухая масса на сухую). Этой композицией пропитывают крафт-бумагу из сульфатной целлюлозы, массой

160 г/м, содержащую lli нефелинового антипирена (от массы бумаги).

Пропитку ведут; а) при скорости

105 м/мин до содержания связующего в пропитанной бумаге 26 (от массы пропитанной бумаги) и б) при скорости 90 м/мин до содержания связующего 33ã. Получают препреги следующего состава, представленного в табл.1.

Т а б л и ц а 1

38 от массы пропитанной бумаги) декоративный слой.

Шесть препрегов а — внутренний слой.

Два препрега в — компенсирующий слой.

Составленный таким образом пакетзаготовку прессуют в этажном прессе при давлении 90-105 кгс/см и температуре 135-150 С.

Пример 2. К водному фенолоформальдегидному олигомеру добавляюt при перемешивании 3< ноч .ви . 1 пн.чпьСостав препрегов 8 и т. приведен в табл.2.

Таблица 2

Компоненты

Содержание мас ° ч в (Сульфатная целлюлоза

100

100

Нефелиновый антипирен

60 фенолоформальдегидное связующее

1,8

1,4

Мочевиноформальдегидное связующее

Пример 3. K водному фенолоформальдегидному олигомеру добавляют при перемешивании 24 меламиноформальдегидного олигомера (в расчете сухая масса на сухую). Этой композицией пропитывают крафт-бумагу массой 150 г/м, содержащую 9i нефелинового антипирена (от массы бумаги).

Пропитку ведут: д) при скорости

100 м/мин до содержания связующего в пропитанной бумаге 283 (от массы пропитанной бумаги) и е) при скорости 85 м/мин до содержания связующего 34,53. Получают препреги следующего состава, представленного в табл. 3.

Собирают пакет-заготовку следующего состава, Препрег из наполненной и окрашенной бумаги без рисунка массой

135 г/м из облагороженной целлюлозы, пропитанной меламиноформальдегидным связующим (до содержания последнего 501 от массы пропитанной бумаги) — декоративный слой.

Пять препрегов в - внутренний слой.

Две препрега г — компенсирующий слой.

Таблица 3

Компоненты

Содержание, мас.ч. д (е

100

100

Целлюлоза

9,9

Нефелиновый антипирен

9,9

42 фенолоформальдегидное связующее

Меламиномочевиноформальдегидное связующее

0,8

5 905238 6 дегидного олигомерп (в расчете сухая ния связующего в пропитанной бумаге масса на сухую).Этой композицией про-- 30 (от массы пропитанной бумаги) и пропитывают крафт-бумагу из сульфат- г) при скорости 80 м/мин до содержаной целлюлозы массой 160 г/м, содер- ния связующего 363. жащую j,51 нефелинового антипирена (от массы бумаги). Пропитку ведут:

4) при скорости 95 м/мин до содержаТаблица 4

Показатели

Нормативные требования

1 2

1,6

Толщина, мм

1,3

1,0

Способность распространять пламя по поверхности, индекс распространения пламени, не более

Разрушающее напряжение при изгибе, ИПа, не менее 143

128

120

152 увеличение массы,3. не более.

3,8

5,1 изменение внешнего вида

Не должно быть вздутий, расслоений

Вздутия и расслоения отсутствуют

Т а б л и ц а

Показатели лагаемый

38-48

42-47

90-110

48-55

7 90523

Собирают пакет-заготовку следующего состава.

Препрег из ненаполненной бумаги массой 25 г/м из облагороженной целлюлозы, пропитанной меламиноформальдегидным связующим (до содержания последнего 72/) от массы пропитанной бумаги — защитный слой (оверлей).

Препрег из наполненной и окрашен- 10 ной бумаги с рисунком массой 90 г/м из облагороженной целлюлозы, пропитанной меламиномочевиноформальдегидным связующим (до содержания последнего 40/ от массы пропитанной бумаги)-4 декоративный слой.

Четыре препрега д -внутренний слой.

Стойкость к кипячению в воде:

Скорость изготовления препрега (пропитка и просушка), м/ееи н

Концентрация связующего в пропиточном растворе, 4

Два препрега е - компенсирующий слой.

Пакет прессуют как в примере 1.

Свойства полученного декоративного бумажно-слоистого пластика соответствуют действующим нормативным показателям, приведенным в табл.4.

Параметры процесса получения препаратов даны в табл.5.

Следовательно, при внедрении предполагаемого изобретения происходит по сравнению с известным увеличение производительности пропиточно-сушильного агрегата в 1,9-2,7 раза. Расход тепловой энергии и потребность в воде сокращаются на 40 ;.

905238

Продолжение табл

Ъ е

Процесс

Показатели

Известный

Предлагаемый

Количество воды, испаряемой при изготовлении 1 м препрега на основе бумаги массой 150 г/м, г (а пропиточно-сушильном аггдагате ) 109

Затраты тепла на изготовлеz ние 1 м препрега на основе бумаги массой 150 г/и, ккал б7

Затраты тепла в пропиточносушильном агрегате на изготовление 1 м слоистого пластика, толщиной 1,3 мм, ккал

550

330

Целлюлоза 100

Нефелиновый антипирен 8- 12

Фенолоформальдегидное связующее 39-60

Аминоформальдегидное связующее 0,4-1,8

Составитель В. Чистякова

Редактор Л.Недолуженко Техред А.Бабинец Корректор М. L1àðoøè

Заказ 279/35 Тираж 511 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Препрег для бумажно-слоистых материалов, выполненный из крафт-бумаги на основе целлюлозы с нефелиновым антипиреном, пропитанной фенолоформальдегидным связующим, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения производительности пропиточного оборудования и снижения энер- 35 гетических затрат при изготовлении препрега, бумага пропитана фенолоформальдегидным связующим, дополнительно содержащим аминоформальдегидное связующее, при следующем соотноше- 40 нии компонентов препрега мас.ч.:

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Промышленность строительных материалов. И., 1977 Г 1, с. 18-20.

2. Авторское свидетельство СССР

У 581642, кл. В 32 В 27/42 (прототип).