Способ получения сиккатива

Способ получения сиккатива

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()905248 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22) Заявлено 26.03.80 (21) 2899151/23-05 с присоединением заявки М (28) П риоритет (5! )М. Кл.

С 09 F 9/00

5вударстеенний квинтет

СССР ве аеяеи неееретеынй и етерытня

Опубликовано 15.02.82. Бюллетень J% 6

Дата опубликования опксания 15.02.82 (53) УДК 667.629..3 (088.8) (72) Автори изобретения

Е. М. Горин, Н. И. Ганущак и Б, М. 111ин к

t

4J ;.-. /

Ивано-Франковский химический заво /

6p ., {73) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИККАТИВА

Изобретение относится к получению лакокрасочных материалов, в частности к получению сиккативов, используемых при приготовлении лаков, олиф, красок.

Известен способ получения сиккатива путем сплавления растительного масла с окнсяами слккативирующих металлов при 200—

250 С (3).

Однако для получения таких сиккатнвов используют дорогостоящие растительные мас10 ла, и они обладают невысокой активностью, Известно получение сиккатнвов на основе таллового масла (таллаты) и растворимых солей тяжелых металлов (2).

Однако получаемые таллаты неустойчивы, чувствительны к окислению н при получении их используют дистиллированное талловое масло, Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ получения сиккатива путем нагревания до 270 — 280 С (обезвоживание) льняного масла, к которому порциями прибавляют пиролюзит (двуокись марганца МпО ), смешанный с маслом. После прекращения пенообразования продолжают нагрев (сплавленне) до получения прозрачной капли. Затем температуру снижают, вводят. канифоль и после ее расплавления при 230 С добавляют порциями свинцовый глет (PbO), смешанный с маслом. Нагрев н перемешнвание проводят цо получения прозрачной капли на стекле. Готовый продукт охлаждают н растворяют в скипидаре илн уайт-спнрите (3).

Снккатив, полученный по этому способу, характеризуется недостаточной активностью, стабильностью при хранении, совместимостью с олифами, красками и лаками.

Целью изобретения является интенсификация способа повышения активности и улучшение качества сиккатива.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения сиккатива путем обезвоживания растительного масла прн нагревании, последующего введения канифоли при дальнейшем нагревании, сплавлення смеси со свинцовым глетом, охлаждения и разбавления растворителем полученного продукта, в качестве растительного масла используют сирое тал90

5248 ловое масло, обезвоживание осуществляют лри

100-! 1О Г, после обезвоживания в растительное масло псследовательно вводят известьпушенку при 220 С и глицерин с последуюгпей обработкой окисью цинка при 250" С, после введения канифоли реакционную смесь обрабатывают известью-пушенкой и в качестве э растворителя используют обезвоженное сырое таллов се масло.

Способ осуществляют следующим образом.

Сырое талловое масло обезвоживают при

100 — 110 С до полного прекращения вспенивания, после чего добавляют известь-путценку при 220 С и крез 0,5 ч вводят глицерин, в результате чего температура повышается до 250 С, и далее обрабатывают окисью цинка, канифолью, при этом температура повышае".ся ло 260 С, вводят известь-пушенку, свинцовый глет (половину расчетного колка чества), повышают температуру до 270 С и загружают свинцовый глет (оставшуюся половину расчетного количества его), после че-о реакционную смесь выдерживают при 260—

270 С 2 — 3 ч, охлаждают смесь до 200 С и разбавляют при перемешивании обезвоженным .сырым талловым маслом до рабочей вязкости, Пример 1. Сиккатив плавленный свинцовый получают обезвоживанием 650 вес.ч. сырого таллового масла при 105 С до попного прекращения вспениванкя, добавлением после чего 8,5 вес.ч. извести-пушенки при температуре масла 220 С. Через 0,5 ч вводят

25 вес.ч. глицерина, в результате чего температура повышается до 250 С, и далее обрабатывают 14 вес.ч, окиси цинка и лотом

48 вес.ч. канифоли, в результате чего температура повышается до 260" С, и задают остаток (8,5 вес.ч.) извести-пушенки и половину (26 вес.ч.) глета свинцового и повышаюг телшера-уру до 270 С, загружают оставшиеся ?6 вес,ч. глета, затем смось выдерживают при 265 С 2,7 ч, далее смесь охлажлают до 200 Г и разбавляют при перемешивании

270 вес.ч. обезвоженного сырого таллового масла.

Пример 2. Сиккатив плавленный свинцовый получают обезвоживанием 645 вес.ч. . о сырого таллового масла при 102 С до полного прекращения вспенивания, добавлением после чего 9 вес.ч. извести-пушенки при температуре масла 220 С. Через 0,5 ч. ввопят

28 весл. глицерина, в резулыате чего температура повышается до 250 С. и далее обрабатывают 16 вес.ч. окиси цинка и потом

40 вес,«. канифоли, в результате чего температура повышается до 260" С, и задают остаток (9 вес.ч.) извести-нушенки и половину (30 вес.ч. l лета свинцово о и повышают температуру ло 270" Г, зат1ужаюг оставптиеся

f0

30 вес.ч. гнета, затем смесь выдерживают при

260 С 3 ч. и далее смесь охлажлаюг ло 200" Г и разбавляют при перемешивании 265 вес.«. обезвоженного сырого таллового масла.

Пример 3. Сиккатив плавленный свинцовый получают обезвоживанием 660 весен сырого таллового масла при 107 С до полного прекращения вспеннвания, добавлением после чего 7,5 вес.ч, извести-пушенки при температуре масла 220 С. Через 05 ч вводят

30 вес.ч. глицерина, в результате чего температура повьпдается до 250 С, и далее обра— батывают 15 вес.ч. окиси цинка и потом

45 вес.ч. канифоли, в результате чего температура повышается до 260 С, и задают остаток (7,5 вес.ч.) извести-пушенки и половину (29 вес.ч.) глета свинцового и повышают температуру до 270 С и загружают оставшиеся 29 вес.ч. глета и после загрузки смесь выдерживают до 200 С и разбавляют при перемешивании 272 вес.ч. обезвоженного сырого талловогс масла.

Пример 4. Сиккатив плавленный свинцовый получают обезвоживанием 670 вес.ч. сырого таллового масла при 110 С до полного прекращения вспенивания, добавлением после чего 10 вес.ч. извести-пушенки при температуре масла 220 С. Через 0,5 ч вводят

30 вес.ч. глицерина, в результате чего температура повышается до 250 С, и далее обрабатывают 10 вес.ч. окиси цинка и потом

50 вес.ч. канифоли, в результате чего температура повышается до 260 С, и задают остаток (10 вес.ч.) извести-пушенки и половину (30 вес,ч.) глета свинцового и повышают температуру 270 С, загружают оставшиеся

30 вес.ч. глета и после загрузки смесь выдерживают при 270 С 2 ч и далее ее охлаждают до 200 С и разбавляют при перемешивании

265 вес.ч. обезвоженного таллового масла.

Пример 5, Сиккатив плавленный

Ф свинцовый получают обезвоживанием 655 вес.ч. сырого галлового масла лри 100 С до полного прекращения вспенивания, добавлением после чего 9,5 вес.ч. извести-пушенки при температуре масла 220 С. Через 0,5 ч вводят

28 вес.ч. глицерина, в результате чего температура повышается до 250 С, н далее обрабатывают 16 вес.ч. окиси цинка и потом

40 весл. канифоли, в результате чего температура повышается до 260" С, и задают т остаток (9,5 вес.ч.) извести -пушенки и половину (25 вес.ч.) глета свинцового и повышают температуру до 270 С, загружаю оставшиеся

25 вес.ч. глета и после загрузки выдерживают смесь прн 268 С 2,5 « ll .« l ee охлаждают до 220 С и разбавляют при перемешнвании 275 вес.ч. обезвожснного сирого таллового масла.

905248

Сравнительные параметры и показатели предлагаемого и известного способов получения свинцового сиккатива приведены в таблице.

Как видно из сравнительных данных, предлагаемый способ облагтает меньшей продолжительностью процесса пониженной температурой сплавления и дает возможность использовать для получения сиккатива сырое талловое масло.

Способ!

Известный

П редлагаемыи

Показатели

2 3 4 5

270-280 220 220 220 220 220

Продолжительность процесса, ч

19 20 20

18 20

475

1,36

23 20 20

22 21

Растворимость в уайт- спи рите

Хорошая

Хорошая

Нормальная бензине

Мутные растворы э

5 5 5

5 5

37 42

38 40 39

73 73 73

73 73

22 21

23 20 20

31 с сиккативом

Краски без сиккатива с сиккативом

67,3 67,3 67,3

67,3 67,3

17 4 17

68 68

38

17 17 5

68 68

Лаки без сиккатива с сиккативом

Температура плавления, С

Цвет по йодометрической шкале, мг йода не менее

Плотность, при 20 С, г/см

Активность при высыхании (полном), ч

Совместимость с олифами, красками и лаками

Стабильность при хранении, мес.

Вязкость по В3-4, с

Способность сокрашать время высыхания, ч

Олифы без сиккатива

Получаемый сикка гнв имеет и гвышенную активности при высыхании. б:l3;tàå1 хорошей расгворимостью в лакокра,э1цпь х материалах и стабилен при хранении. (иккагив плавленный свинцовый значите:1bF <1 сокращает время отвержления олиф, ла. ков и красок, что лае воэможность использовать их в болыинх магэнтабах для наружных работ в с гроительст ве. !

472 475 489 482 48!

1,5 1,49 1,47 1,49 15

17 17 17 9 17,3 13

905248

Продолжение таблицы

Способ

Показатели металлов, ма с.%:

0,97 1,29 1,2

1,13 1,2

3,8 — 4

Са

0,7 — 1„э

10,36

10,2 9,4 11,6

10,6 8

Составитель Т. Бровкина

Техред М.Надь

Редактор Л. Недолуженко

Корректор А, Ференц

Подписное

Тираж 657

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 281/36

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Кислотное число, мг КОН/г

Формула изобретения

Способ получения снккатява путем обезвоживания растительного масла при нагревании, последующего введения канифоли при дальнейшем нагревании, сплавления смеси со свин- зз цовым глетом, охлаждения и разбавления растворителем полученного продукта, о т л ич а ю щ н и с я тем, что, с целью интенсификации способа, повышения активности и улучшения качества сиккатива, в качестве рас- Зо тительного масла используют сырое талловое масло, обезвоживание осуществляют при 100—

110 С, после обезвоживания в растительное масло последовательно вводят известь-пушенку при 220 С, н глицерин с последующей обра- 35 боткой окисью цинка при 250 С, после введения

4,38 5,1 4,8 4,87 4,1

1,04 1,19 1,1 0,70 1,1 канифоли реакционную смесь обрабатывают известью.нущеикой и в качестве растворителя используют обезноженное сырое талловое масло. ттсточники информации, принятые во внимание прн экспертизе

1, гринберг А. Я. Технология пленкообразукпцих веществ, М., Госхимиздат, 1948, с. 213-217.

2. Зандерманн 8. Природные смолы, скипидары талловое масло. М., "Лесная нромышленность", 1964, с. 510 — 511.

3. Киселева В. С., Абашкина А. Ф. Производство лаков, олиф и красок. М., Госхимиздат, 1958, с. 70 (прототип).