Способ получения сиккатива

Способ получения сиккатива

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалист»чес»»х

Республ»»

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВI

< >905249 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.03.80 (21) 2899153/23-05 с присоединением заявки гй (28) Приоритет (5 l ) M. Кл.

С 09 F 9/00 Ьаударатеаккмх кемктет

СССР вю далам изебреткник и аткрмтий

Опубликовано 15.02 82 Бюллетень Рй 6 (53) УДК 667.629. .3 (088.8) Дата опубликования описания 15.02.82 (72) Авторы изобретения

Е. МХорин Н. И. Ганущак и Б. М. Шинд (7l) Заявитель

Ивано-Франковский химический завод (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИККАТИВА

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, в частности к получению сиккативов.

Известен способ получения смешанного сиккатива путем сплавлен»я пиролюзита и глета свинцового с льняным маслом (1).

Недостатками способа являются большая продолжительность процесса плавки и необходимость дополнительной перетирки окислов на краскотерках. Кроме того, способ экономически не выгоден иэ-за использования в качестве связующего дефицитных и дорогостоящих растительных масел.

Известны способы получения сиккативов с использованием дистиллированного таллового масла путем двойной реакции обмена из щелочных и растворимых солек тяжелых металлов (хлорида, сульфата или ацетата) при плавке их из масел (2).

Однако добиться высокого содержания сиккативирующего металла этим способом не удается, такие сиккативы имеют низкую активность при высыхании олиф, лаков и красок.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ получения резинатно-линолеатно-свинцово-марганцевого сиккатива путем сплавления при 270—

280 С льняного масла с пиролюзитом, и пос5 ле получения прозрачной капли на стекле путем снижения температуры до 230 С и сплавления смеси с канифолью и свинцовым гнетом при этой температуре до получения прозрачной капли на стекле, дальнейшего !

О охлаждения и растворения в скипидаре или уай- спирите (3) .

Однако при таком способе получения сиккатива используется в основном льняное растительное масло и процесс получения сиккатива длителен. Кроме того, получаемый сиккатив недостаточно активен и ускоряет высыхание лаков, красок, олиф и нестабилен при хранении.

Целью изобретения является интенсификация способа, повышение активности и улучшение качества сиккатива.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения сиккатива путем

249

3 905 обезвоживания растительного масла при нагревании, последовательного введе п я пиролюзита, канифоли с дальнейшим сплавлением смеси при нагревании, охлаждения получаемого продукта и растворения его в растворителе, в качестве растительного масла используют сырое талловое масло, обезвоживание осуществляют прн 100 — 110 С, канифоль вводят перед введением пиролюзита совместно с фенолформальдегидной смолой, после обезвоживания растительное масло обрабатывают последовательно известью-пушенкой и окисью. цинка, сплавлсние смеси осуществляют при

220 — 250 С и в качестве растворителя используют обезвоженное сырое талловое масло

В качестве фенолформальдегидной смолы используют смолы марок: N 101К и 101ЛК (ТУ 6 — 10 — 1261 — 74) — твердые продукты поликонденсации и-трет-бутилфенола и формальдегида в щелочной среде; N 101Ч (ТУ 6 — 10 — 1227 — 72) — твердый продукт поликонденсации низших алкилфенолов и формальдегида в щелочной среде; И 106 (ТУ 6— — 10 — 839 — 76) — твердый продукт поликонденсации дифенилпропана с формальдегидом н паральдегидом.

Пример 1. Сиккатив получают обезвоживанием 600 вес.ч. сырого таллового масла при 100 С до полного прекращения вспенивания, добавлением 23 вес.ч. известипушенки, 12,5 sec.÷. окиси цинка при температуре масла 220 С, 36 вес.ч. канифоли и

30 вес.ч фенолформальдегидной смолы, в результате чего температура повышается до

250 С. Затем загружают 49 вес.ч. пиролюзита и сплавляют при той же температуре 2 ч. о после чего охлаждают смесь до 200 С и растворяют при перемешивании в обезвоженНоМ сынм талловом масле до вязкости

38 с. по ВЗ-4. I р и м е р 2. Сиккатнв получают обезвоживанием 590 вес.ч. сырого таллового масла при 102 С до полного прекращения вспенивания, введением 22 вес.ч. извести-пушенкн, 13 вес. ч. окиси цинка при температуре масла 220 С, 30 вес.ч. канифоли и 35 вес.v. фенолформальдегндной смолы, в результате чего темн повышается до 250" С. Загружают 52 вес.ч. пиролюзита и сплавляют

t0

fS

2S

35 при той же температуре 2 ч, после чего охлаждают смесь до 220 C и растворяют при перемешивании в 330 вес,ч. обезвоженного сырого таллового масла до вязкости 41 с. по ВЗ-4.

П р и и е р 3. Сиккатив получают обезвоживанием 620 вес.ч, сырого таллового масла при 105 С до полного прекращения вспенивания, добавлением 25 вес.ч. известипушенки, 13,5 вес.ч, окиси цинка цри температуре масла 220 С, 32 вес.ч. канифоли и

32 вес.ч. фенолформальдегидной смолы, в результате чего температура повышается до

250 С. Затей загружают 45 вес.ч. пиролюзита и сплавляют при той же температуре 2 ч, после чего смесь охлаждают до 220 С и растворяют при перемешивании в 300 вес.ч. сырого таллового масла до вязкости 37 с по

В3-4.

Пример 4. Сиккатив получают обезвоживанием 630 вес.ч. сырого таллового масла при 110 С до полного прекращения вспенивания, добавлением 24 вес.ч. извести-пушенки, 12 вес.ч. окиси цинка ири температуре масла 220 С 40 вес.ч. канифоли и 25 вес.ч. фенолформальдегидной смолы, в результате чего температура повышается до 250 С. Загружают 55 вес.ч. пиролюзита и сплавляют при той же температуре 2 ч, после чего охлаждают до 220 С и растворяют в 310 вес.ч. обезвоженного сырого таллового масла до вязкости 42 с по ВЗ-4.

Пример 5. Сиккатив получают обезвоживанием 625 вес.ч. сырого таллового масла при 108 С до полного прекращения вспенивания, добавлением 23,5 вес.ч. извести пушенки, 14 вес.ч. окиси цинка при температуре масла 220 С, 35 вес.ч. канифоли и 30 вес.ч. фенолформальдегидной смолы, в результате чего температура повышается до 250"С. Далее загружают 50 вес.ч, пиролюзнта и сплавляют при той же температуре 2 ч, после чего охлаждают смесь до 220 С и растворяют при перемешивании в 310 вес.ч. обезвоженного сырого таллового масла до вязкости 43 с по

В3-4.

Сравнительные параметры и показатели предлагаемого и известного способов получения сиккатива приведены в таблице.

905249

Спосо>

Показатели звестны

4 с

16,5

l6

220-250 220-250 220-250 280-250 220-250

351 354

350 346

340

22,3 22,3

22,3 22,1 22,5

Растворимость в уайт- спирите

Прозрачный Хорошая Хорошая раствор

То же бензине

»

Хорошая олифе

» >

» лаках

» красках

4,8

42

35

Вязкость по В3-4, с

16,5 16,9 17,2

17,4

28 лаков

19,4

32 красок

3,06 2,66 3,16 29

2,91

0,7 — 1,3

1,542 1,458 1,67 1,565 1,54

Са

0,943 0,97 1,016 0,88 1,035

3 — 4

Кислотное число, мг КОН/г

12

Продолжительность процессов получения сиккатива, ч

Температура сплавления, С

Цвет по йодометрической шкале, мг йода не менее

Активность при высыхании (полное), ч

Стабильность при хранении, мес.

Способность сокращать время отверждения, ч.

Олиф

Содержание сиккатируюшего металла, мас.%:

30-32

270-280

S 4,8

38 41

18 17

17 4 175

20 19,2

Преллагаемый

Хорошая Хорошая Хорошая

17 17,2

19,5 19,8

Составитель Т. Бровкнна

Тех ред Л.Пекарь

Корректор А. Ференц

Редактор Л. Недолуженко

Тираж 657

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 281/36

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4

7 9052

Как видно иэ сравнительных результатов, цанный способ получения сиккатива обладает меньшей продолжительностью процесса (16 — 18 ч. вместо 24 — 27 ч,).

Получаемый по предлагаемому способу сик катив обладает повышенной стабильностью при хранении, хорошей растворимостью. Кроме того, сиккатив способствует сокращению времени отверждения олиф, лаков и красок на сыром талловом масле более чем в 1,5 — 2 ра; 1В за. При этом для получения сиккатива в качестве связующего используется сырое талловое масло, что делает такие сиккатнвы значительно более доступными.

Формула изобретения

Способ получения сиккатива путем обезвоживания растительного масла нри нагревании, последовательного введения пиролюэита, канифоли с дальнейшим сплавлением смеси при нагревании, охлаждения получаемого продукта н растворения его в растворителе, о т49 B личающийся тем,что,сцелью интенсификации способа повышения активности и улучшения качества сиккатива, в качестве растительного масла используют сырое талловое масло, обезвоживание осуществляют при 100 — 110 С, канифоль вводят перед введением циролюзита совместно с фенолформальдегидной смолой, после обезвоживания растительное масло обрабатывают последовательно известью-пушенкой н окисью цинка, сплавление смеси осуществляют при 220 — 250 С н в качестве растворителя используют обезвоженное сырое талловое масло, Источники информации, поинятые во внимание при экспертизе

1. Дринберг А. Я, Технология пленкообразующих веществ, М., Госхимиздат, 1948, с. 213 — 217, 2. Зандерманн В. Природные смолы, скипидары, талловое масло. М., "Лесная промышленность", 1964, с. 510-511.

3. Киселев В. С., Абашкина А. Ф. Производство лаков, олиф и красок. М., Госхимиздвт, 1953, с. 70 (прототип).