Способ сфероидизирующей обработки углеродистых и легированных сталей

Способ сфероидизирующей обработки углеродистых и легированных сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсинк

Соцналнстнчесинк

Респубини

O Il И С А Н И Е „ö905296

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к ввт. сеид-ву (22)Заявлено 28.03.77 (21) 2469572/22-02 (5I)Q К,л

С 210 1/78 с присоединением заявки М

Ркударстеелный кеннтет

СССР ао делан извбретений н открытии (23) Приоритет

Опубликовано 15.02.82. Бюллетень J4 6

Дата опубликования описания 18.02.82 (53) УДК621.78.:

: 63,32.33 (088.8) (72) Авторы изобретения 0. В. Яценко и Я. И. Спектор

Украинский научно-исслецовательский инст òróò специальных

1 сталей, сплавов и ферросплавов "УкрНИИспецсталь" (71) Заявитель (54) СПОСОБ СФЕРОИДИЗИРУЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ

УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

Изобретение относится к высокотемпературной термомеханической обработке и может быть использовано при обработке металлов аавлением.

Сортовой прокат после горяче пластической обработки охлаждают íà воэаухе, а затем поавергают сфероидизируюшему отжигу большой цлительности — 12,5—

24 ч и более (11

При этом в легированных сталях часто выаеляется карбианая сетка, сфероиаи10 зированный перлит соцержит неравномерные по величине частицы.

Наиболее близким к преалагаемому является способ, согласно которому сфероицизируюший отжиг провоаят после

15 прерванной закалки на мартенсит, бейнит или троостит (21

Оанако известный способ привоаит к возникновению эакалочных трешин и зна20 чительных остаточных напряжений, особенно в высоколегированных сталях, что часто целает затруанительным его использование.

Uem, изобретения — улучшение структуры за счет измельчения карбидов и снижения термических напряжений.

Поставленная цель цостигается тем, что сталь после горячей аеформации, эаканчиваюшейся при температуре, исключаюшей протекание рекристаллизации, поцвергают ускоренному охлажаению со скоростью 20-150 rpan/с ао 350-500 С и послеауюшему нагреву цо температуры выше "с, со скоростью, обеспечиваюшей перлитное преврашение.

Преаложенный способ позволяет получить мелкоаисперсный оанороаный зернистый перлит и снизить термические напряжения. Д ля более полного протекания перлитного преврашения перец нагре, вом цо температуры вышеАс провоцят нагрев ао температуры ниже Ас на 20-40 С. о

Преаложенный способ осушествляли на стали ШХ-15 с размером исхоцных заготовок 24 мм. Технологичес. ;ий процесс I произвоаился по цвум режимам, включая нагрев ао 1000 С, выдержку 20 мин, о

5296

Струк тура перлита по

ГОСТ 801

60 бвл ите исперсность карицов

Способ о работки ность жига

Примечание еани намет мкм

Режим 1

1,0 207-229

1,0 Менее 1,0 0,34 2,8 Трещины отсутствуютт

Режим 2 1,2 207-224

Известный 1,2, 2 12-229, 2,2

1,5 Менее 1 0 0,46

1,62

Трещины на поперечном шлифе

0,92

1,0

Составитель Л. Голубева

Рецактор В. Бобков Техрец С. Мигунова Корректор Г. Назарова

Заказ 293/38 Тираж 586 Поаписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по целвм изобретений и открытиЯ

113035, Москва, Ж-35, Рвушская наб., a. 4/5

Филиал IIIII I Патент"., г. Ужгороц, ул. Проектная, 4

3 С) () прокатку за три прохоав с суммарным обО жвтием Е=55% по температуры 850 С, охлвжаение цо 350ОС со скоростью

100 С/C„послецующий нагрев зв 3 мин ао 730 С, выдержку 1,0 ч и охлажцение н а во з пухе.

Режим 2 включал нагрев цо 1100 С, выдержку 20 мин, прокатку зв три прохоца с суммарным обжатием Е=55%, охл Карбиан б ерцость, сетка по

НВ ГОСТ80 з про- -60, бвл евв, ч

Формула изобретени я

Способ сфероицизирующей обработки углероаистых и легированных сталей, включающий ускоренное охлажаение ао

350-500оС после горячей аеформвции, нагрев цо температуры выше АС и охлажцение ао температуры ниже 4 ", о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения структуры эв счет измельчения карбицов и снижения термических напряжений, нагрев цо температуры выше 4 C,q провопят непосрецственно после охлвжпелажцением в вопе с температуры конца прокатки 900ОС цо 480 С. Охлвжцение произвоцилось по ступенчатому режиму: вопа — 1,5 с, возцух - 4 с, вопа — 1,5 с

После цн ий нагрев — цо 6 80 С, в ь о пержкв 20 мин, нагрев цо 730 С, выдержка 40 мин и охлвжцение нв воэцухе, Полученные цанные привецены в таблице. ния ао 350-500 С со скооостью, обесо печивающей перлитное превращение в процессе нагрева. зо Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бюллетень "Черметинформвция .

М., Металлургия", 1976, № 5, с. 4547. з 2. Долженков И. Е. и цр. Сб. "Термическая обработка металлов", N., "Металлургия, вып. 4, 1975, с. 135139.