Барабанный смеситель-окомкователь шихты

Барабанный смеситель-окомкователь шихты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИВ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советеннк

Социапнстичесннк

Респубпии («>905303 (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22)Заявлено 130280 (2l) 2881348/22-02 (53)M. Кл.

С 22 В 1/24 с присоединением заявки лайвЂ

Государственный квинтет

СССР по делан нзобрвтвннй н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 1502.82. Бюллетень М 6

Дата опубликования описания 150232 (53) УДК669.1

:622.785.5. .002.5 (088,8) (72) Авторы изобретения

Ю, С. Рудь и В. Г. Кучер

Криворожский ордена Трудового Красного Знамени горнорудный институт (71) Заявитель (54) БАРАБАННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ-ОКОМКОВАТЕЛЬ

ШИХТЫ

Изобретение относится к черной металлургии, а конкретнее к устройству оборудования, предназначенного для получения окомкованной агломерационной шихты °

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является барабанный смеситель, содержащий раму, опорные и упорные ролики, загрузочную воронку,барабан с бандажами, зубчатым вен- .

10 цом и приводом, систему увлажнения шихты, вал с винтовым шнеком 1.11, .

Недостатками барабанного смесителя являются сравнительно низкая эффект5 тивность смешивания и его отрицательное воздействие на процесс окомкования в зоне обрабатываемого материала, нарушая траекторию движения частиц, та поэтому процесс смешивания, происходящий за счет взаимного проникновения частиц, при вращении барабана, ухудшается. Кроме того, спираль разрушает гранулы окомкованного материала, что приводит к снижению качества окомкованной шихты, появлению в ней избыточного количества мелочи и снижению производительности агрегата, Цель изобретения - повышение эффективности окомкования за счет выноса мелочи из неподвижной почки во внешние слои движущегося в барабане комкуемого материала.

Указанная цель достигается тем, что в барабанном смесителе-окомкователе, содержащем раму, опорные и упорные ролики, загрузочную воронку, барабан с бандажами, зубчатым венцом и приводом, систему увлажнения шихты, вал с винтовым шнеком, диаметр винтового шнека выполнен увеличивающимся от загрузочной к разгрузочной части барабана от 0,8 - 0,9 до 0,93 - 0,99 внутреннего диаметра барабана, причем ширина спирали шнека равна 003 - 0,06 диаметра барабана

90530

Вал винтового шнека в барабане установлен соосно.

Параметры винтового шнека определены из следующих сообра>кений, При смешивании и окомковании компонентов шихть! основная масса сыпучего материала дви>кется по круговым траекториям со скоростью равной угловой скорости вращения самого барабана, Каждый элементарный слой враща <0 ется вокруг неподвижной точки (почки) по замкнутым траекториям, Частицы смех<ных элементарных слоев сравнительно медленно смешиваются друг с другом, Однако частицы с большим коэффициентом трения теряют свою скорость на участке ссыпания и переходят на траекторию вращения вокруг почки меньшего диаметра, Вследствие этого вблизи почки происходит постоянное 20 накапливание мелких фракций материала,:

Диаметр шнека D р загрузочной части барабана D мож,но определить по уравнению

Осn О 2 тх

25 где и>< — расстояние от центра почки до внутренней стенки барабана

1 Н =h-h где h - высота движущегося в барабане < материала; расстояние от центра почки до внешней поверхности движущегося в барабане материала.

Дпя определения h u h определяют M центральный угол обхвата >г, использовав формулу с,к sing а

<1 >

360 2 >г

Причем 1.для практических условий . <> работы равно 10 - 153, Я =- 93 — 109 — (-О, 0 О 53 - О, 000636/1)н

W D:= (О, 0538 - 0,0640) D, По известным значениям г> определяют величину h как стрепку сегмента круга (0,3116 < 0,4193) — - 0

2 (О, )558 — 0,2097) О. и Нс определяют величину h„

55 — (О,! 020 — 0,1457) О и диаметр спирали О,:р равный (0,8980 0,8543) О. С у::том округ3 4 ления и возможного увеличения до

204 D „= (0,9 - 0,8) 0 . На выходе барабана толщина слоя постоянна и равна h = 0,040 D, По известным соотношениям определяют угол Л. на выходе барабана: Л = 40 и величину

Ьc — — 0,024 D. Тогда hx — — 0,016 D, а диаметр спирали О р = 0,984 О. С учетом полон<ительных 5i-ных и 1ь -ных отрицательных отклонений коэффициента загрузки D<.<> — — 0,93 - 0,99.

Ширина спирали шнека равна примерно 1/4 высоты движущегося в барабане материала, т.е. (0,93 — 0,06) D .

На фиг, 1 изобран<ен общий вид смесителя-окомкователя шихты; на фиг. 2— разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит барабан 1 с бар<дажами 2, зубчатым венцом 3 и приводом 4, опорные и упорные ролики 5, раму 6, винтовой шнек 7, расположенный соосно с барабаном, систему увлажнения шихты 8, загрузочную воронку

9.

Барабанный смеситель -окомкователь шихты работает следующим образом.

Барабан 1 с банда>ками 2 приводится во вращение приводом 4 через зубчатый венец 3 и катится по опорно-упорным роликам 5, закрепленным на раме

6, Через загрузочную воронку 9 в барабан 1 поступает k< комкованная агломерационная шихта, которая смачивается водой через систему увлажнения 8. За счет сил трения о внутреннюю поверхность барабана 1 сыпучий материал поднимается вверх, а по достижению угла естественного откоса материала, осыпается вниз, При, этом центр тяжести загрузки - почка остается на одном месте, а вокруг почки вращается загруженный материал, Таким образом . траектория любой элементарной частицы материала следующая, У стенки барабана она поднимается вверх, а затем по свободной поверхности, расположенной ближе к центру барабана, скатывается вниз.

При э roM происходит процесс смешивания компонентов шихты и ее скомкования, Вследствие различия в коэффициентах трения компонентов кгихты частицы с большим коэффициентом трения быстро переходят на траекторию вращения вокруг почки меньшегo диаметра, Поэтому вблизи почки начинают накапливаться мелкие фракции мат< р >ала.

Спираль шнека 7, вращае; ого т привода, расположена в .<т.<ке >on .,гющс.гоформула изобретения

Барабанный смеситель-окомкователь шихты, содержащий раму, опорные и

Составитель С. Ягодинец

Редактор В. Бобков Техред P.Олиян Корректор О. Билак

Заказ 294/39 Тираж 656 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, М-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4

5 905303 6 ся материала. Мелкие фракции материа- упорные ролики, загрузочную воронк, ла захватываются спиралью шнека 7 и барабан с бандажами, зубчатым вен выносятся из неподвижной почки во цом и приводом, систему увлажнения вйешние слои вращающегося материала, шихты, вал с винтовым шнеком, о т где происходит его окатывание. s л и ч а ю шийся тем, что, с це3а счет выноса мелочи из непод- лью повышения эффективности окомковижной почки во внешние слои вращаю- вания, диаметр винтового шнека выщегося в барабане материала изменя- полнен увеличивающимся от загрузочется в лучшую сторону технологиче - ной к разгрузочной части барабана ский процесс смешивания и окомкова- io от 0,8 - 0,9 до 0,93 - 0,99 внутния шихты, В результате улучшается реннего диаметра барабана, причем процесс смешивания компонентов ших- ширина спирали шнека равна 0,03-0,06 ты, снижается количество мелочи в диаметра 6apa6 .. окомкованной шихте, т.е, повышается

Источники информации, эффективность работы устройства, is принятые во внимание при экспертизе

1. Вегман Е, Ф. Окускование руд и концентратов. M., "Металлургия", 1968, с. 152-154.