Способ алитирования стальной поверхности

Способ алитирования стальной поверхности

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсккк (72} Автор изобретения

А. В. Рудик

Всесоюзный научно-исследовательский и проект и институт вторичных цветных металлов (71) Заявитель (54) СПОСОБ АЛИТИРОВАНИЯ СТАЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам получения защитных покрытий на поверхности стали, преи« мущественно цилиндрической формы.

Известен способ алитирования стали s порошках ферроалюминия и хлористого аммония 1000 С - 1300ьС в вакууме

2 ° 10 +- 1-10 мм рт. ст.

Для обеспечения максимальной чистоты ведения процесса желательно испольэовать алюминид того металла, который является основным компонентом обрабаты ваемого материала (11 .

Недостатками этого способа является необходимость специальных материалов для алитирования и нали ие вакуума.

Известен способ алитирования, включающий нанесение металлического порошка алюминия в виде водной суспенэии, содержащей фитиновую кислоту с последующей термообработкой при 400-700 С, ь прокатку и последующую термообработку в окислительной атмосфере при 300700ьС (2g

Н И Е !< 905321

Одйако данный способ сложный много ступенчатый и не обеспечивает равномерного покрытия.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ алитирования изделий из алюминиевой фольги при 660.

800ьС 3

Однако данный способ не обеспечивает получение равномерного покрытия. о

Цель изобретения - получение равж>. мерного покрытия.

Для достижения поставленной цели в способе алитирования стальной поверхности, включающем намотку на поверхtS ность алюминиевой фольги и последующее насьпдение при 720-800ьС, перед намоткой и после нее на поверхность наносят водную пасту, содержащую борную кисло10 ту, измельченное стекло и окись хрома.

При этом водную пасту, содержащую борную кислоту, измельченное стекло и окись хрома, наносят при следующем соотношении компонентов, вес. ч.

3 90

Борная кислота 3,0-3,5

Измельченное стекло 0,95-1,0

ОКись хрома 0,05-0,055

Вода 0,5-0,6

Способ осуществляют спедующим об разом.

На наружную поверхность стальной трубы наносят слой суспензии, содержащей борную киспоту, измельченное стекло, окись хрома и воду, взятых в следующем соотношении, вес. ч., Борная кислота 3,0-3,5

Измельченное стекло 0,95-1,0

Окись хрома 0,05-0,055

Вода О, 5-0,6

Затем на трубу с нанесенным слоем суспензии наматывают алюминиевый провод, предпочтительно тонкий щпоминиевый провод (фольгу), так, чтобы он непосредственно контактировал с поверхностью трубы. После этого на поверхность намотки наносят суспензию указанного состава. Трубу с нанесенными на нее слоями подвергают сначала сушке при 80-200аС, а затем — термообработке при 720-800 С. При этом компоненты суспензии и алюминиевая проволока расплавляются. Жидкий алюминий, смачивая .поверхность стали, диффундирует в последнюю, образуя защитный алитированный слой.

Использование пасты из указанных компонентов обеспечивает получение однородного расплава с высоким поверхностным натяжением, необходимой вязкостью и смачиваемостью поверхности.

Паста предотвращает доступ кислорода воздуха к насьццаемой поверхности.

После окончания алитирования и охлаждения защитная пленка легко удаляется, Пример 1.. Ha поверхность стальной трубы диаметром 20 мм наносят слой суспензии, содержащей, вес. ч: борную кислоту 3,0, измельченное стекло

0,33; окись хрома 0,05; воду 0,5. На трубу с полученным слоем суспензии наматывают алюминиевую проволоку диаметром 0,5 мм витками, плотно прилегаюшими друг к другу и к поверхности трубы. На проволочный слой наносят суспензию того же состава. Трубу с описанными слоями помешают в лабораторную сушилку и сушат при 14015 С. Высушенную трубу помешают в лабораторную ти- гельную печь с температурой 800 С и

ВНИИПИ Заказ 296/40

5321 4 выдерживают .при этой температуре

1 0 мин Н& поверхнос Ги трубы получают равномерный защитный слой светло-серебристого цвета. Металлграфическим исследованием определяют толщину защитного слоя в 2-5 мм. Эту трубу и неэашишенный образец помещают в печь с температурой 900 С и выдерживают 20 ч. При этом образец с эашишенной поверхностью

r0 не изменяется, а на незащищенной образовывается сплошная окалина.

Пример 2. В условиях примера 1 вместо алюминиевой проволоки используют алюминиевую фольгу. Глубина алитнрования 5-10 мк. При термообработке получают результаты, совпадаюшие с результатами примера 1., В экспериментах, проведенных без применения пасты, алитирование было точечным, полученное покрытие непрочное, подвергающееся интенсивной коррозии

Данный способ может найти применение, например, для увеличения срока службы рекугираторов.

Формула изобретения

1. Способ алитирования стальной поверхности, включающим намотку на поверхностьалюминиевой фольги и последующее насыщение при 720-8000С, о т л и— чающийсятем, что, сцельюполучения равномерного покрытия, перед на35 моткой и после нее на поверхность наносят водную пасту, .содержащую борную кислоту, измельченное стекло и окись хрома.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю40 ш и и с я тем, что наносят водную пасту, содержащую борную кислоту, измельченное стекло и окись хрома при следуюшем соотношении компонентов, вес. ч.:

Борная кислота 3,0-3,5

45 Измельченное стекло 0,95 1,00

Окись хрома 0,050-0,055

Boy 0,5-0,6

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

No 289145, кл. С 23 С 9/02, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР

M 461544, кл. С 23 С 9/02, 1962.

3. Авторское свидетельство СССР

Р 452108, кл. С 23 С 5/00, 1974.

Тираж 1048 Подписное

Фипиап ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4