Добавка для снижения пористости покрытий

Добавка для снижения пористости покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

° (72) Авторы изобретения

Е. М. Романова, В. Ш. Павлютенкова н Н. Н. Коновалова

Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промышленности (71) Заявитель (54) QOBABKA ДЛЯ СНИЖЕНИЯ ПОРИСТОСТИ

ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к гальваносте. гии, в частности к электролитическому осаждению никелевых покрытий.

Известны вещества, вводимые в кислые электролиты никелирования, которые способствуют уменьшению пористости осадков никеля, например лаурилсульфат натрия, сульфирол, сульфанол, Прогресс, «Мильва» (13, (2 1 и (31 .

Однако воздействие этих веществ на пористость никелевых покрытий эффективно только при достаточно большой толщине покрытия, порядка 10 мкм и более. При осаждении тонких слоев никеля (до 3 мкм) из кислых электролитов никелирования влияние их незначительно. Кроме того, присутствие этих веществ в электролите снижает допустимую плотность тока, влияет на внутреннее напряжения никелевого покрытия, вызывает его охрупчнвание.

11елью изобретения является снижение пористости тонких никелевых покрытий.

Бель достигается применением в качестве добавки для снижения пористостн покрытий в кислые электролиты никелирования этилендиамин- Й, К, К, К—

-тетрауксусной кислоты железного (Ш) комплекса мононатриевой соли, которая используется в аналитической химии при комплексонометрическом определении железа в смесях катионов различными методами и в сельском хозяйстве.

Этилендиамин- М, Й, Ь, М !

-тетрауксусной кислоты железного (III) комплекса мононатриевой соля (C V«Fe Й На0< х6 Н О) представляет собой порошо желтого цвета, хорошо I5 растворимый в воде (выпускается про мышленностью по МРТУ 6-09-1256-64), Осаждение никелевого покрытия проводится на низкоуглеродистую проволоку

1,7 мм в потоке. Толщина наносимого

20 покрытия 3 мкм. Выход по току составляет 90- 95%.

Перед никелированием проволока под вергается аиодному обезжириванию (ettНикель сульфаминовокислый — 400

10-60

0,0

Борная кислота - ЗО

10 — 50 Вьще ржал

60 Не выдержал

15-30

3,0

15-30

15 — 30

10 — 50 Выдержал

60 Не выдержал

10 — 45 Вам|держал

50 -60 Не выдержал

Никель сернокислый

-200

О, 5 — 5т О Выдержал

>5,0 Не выдержал

Сплошная поГ рис тость по всей длине

0,0

15-20

0,5-5,0 5,0

Выдержал

Не выдержал

15- 20

15 -20

0,5-5,0

) 5,0

0,5-5,0

5,0

Выдержал

Не выдержал

Выдержал

Не выдержал

Борная кислота — 30

6,0

Сплошная пс

10 — 60

Выдержал

Не выдержал

Никель сульфаминовокислый — 200

0,0 ристость по всей длине

3 90533 кий натр 20 -40 г/л, тринатрийфосфат

20-40 г/и) при плотности тока 10 А/дм, 1 а затем анодному травлению в растворе серной кислоты { 400 - 00 г/л) лри плотности тока 30 А/дм .

Пористость покрытия определяется методом наложения. На проволоку с покрытием накладывают фильтровальную бумагу, смоченную раствором состава: калий железосинеродистый - 10 г/л, to натрий хлористый - 20 г/л. Число пор ,определяется по количеству синих точек на фильтровальной бумаге.

Влияние предлагаемой добавки определяется при плотности тока 10-60A/дм (температура электролита 55-65 С), Испытания на пластичность покрытия и адгезию его к основе проводятся методом навива на собственный диаметр.

Образцы считаются выдержавшими ис- 20 пытание, если при шестикратном навиве на собственный диаметр покрытие не растрескивается и не отслаивается.

Как видно из таблицы, пористость никелевого покрытия, нанесенного из И электролитов с предлагаемой добавкой, колеблется в пределах 15 -30 пор на

200 мм длины проволоки, в то время

Никель хлористый - 50 4,5

Натрий хлорис тый — 30,3,0

4 4 как ористость покрытия нанесенного из электролита без добавки и с известной добавкой {пример 4) — сплошная по всей длине.

Никелевое покрытие, нанесенное из электролитов с предлагаемой добавкой, выдерживает испытание на пластичность при плотностях тока до 45-50 А/дм — из сульфаматных электролитов и при плотностях до 5 А/дм — из сернокислых электролитов.

Введение этилендиамина- Й,, М

1

Й -тетрауксус ной кислоты железного комплекса мононатриевой соли в количестве 3 -6 г/л в электролит никелирования позволяет уменьшить пористость никелевого покрытия при небольшой толшине слоя никеля (около 3 мкм) и тем самым повысить защитные свойства этого покрытия.

Предельная плотность тока при осаждении никеля с введением этой соли не уменьшается, осадки пластичные, что пгзволяет использовать электролиты с этой добавкой при нанесении никеля на изделия, подвергающиеся последующей обработке давлением, например на проволоку.

Выдержал Сплошная поНе выдержал ристость по всей длине

4 1 допжение табпнды

905334

3 4 5

Никель сернокислый

- 200

10 -50

Выдержал

Не выдержал

15-30

3,0

Борная кислота — 30

10 «45

50»60

10-45

50-60

4,5

Выдержал

Не ющержал

Выдержал

Не выдержал

15 -30

15 -30

6,0

Никель сульфамнновокислый — 200

0,5. (лаурил« сульфат натрия) 10«25

Никель сернокислый — 200

Борная кислота — 30

1. Отчет МХТИ им. Д. И. Менделеева.

Исследование влияния буферных добавок и пронесс электроосаждения никеля.

25 .1975, M Б 483/76, с. 55.

2. Патент Великобритании

Ne 1330613, кл. С 7 В, -1973.

3. Дятлова Н. М. и др. Комн.

М., Химии, 1970, с. 304, 363-365.

Составитель В. Бобок

Редактор А. Гулько Техред И. Гайду Корректор М. Пожо

Заказ 2 97/40 Тираж 686 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 формула изобретения

Применение этнлендиамнн- Й, И, 8, и -тетрауксусной кислоты железI ного (1И) комплекса мононатриевой соли в качестве добавки для сни»:ения порис тости покрытий в кислые электролиты никелирования.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Сплошная пористость (но меиьщая, чем без добавки)