Способ получения вискозных волокон

Способ получения вискозных волокон

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсиих

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ изовгетиния

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (iii 905345 (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22)Заявлено 30. 10.79 (2!) 2835410/23-05 (5 I ) M. Кл.

D 01 F 13/02 с присоединением заявки РЙ—

3Ьеудэрст аниый квинтет (23) Приоритет— по делам нмбретений и открытий

Опубликовано 15.02.82. Бюллетень Рй 6

Дата опубликования описания 15.02.82 (53) УДК677 ° 463. .02 1(088.8) В. И. Майборода, В. П. Ким, А. Н. Селин, Г. С. Мажирина, М. А. Титов, А. Я. Розенберг и Н. П. Савельева

-(72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНЫХ ВОЛОКОН

Изобретение относится к производству химических волокон.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения вискозных волокон, включающий приготовление вискозы, содержащей 3,2-7,03 веса

5 альфацеллюлозы гидроокиси алюминия, в осадительную ванну, содержащую.

70-100 г/л серной кислоты, 260

300 г/л сульфата натрия и 30-80 г/л 0 сульфата алюминия, с последующей вы-, тяжкой свежесформованного волокна Ц.

Значительные количества сульфатов.

15 алюминия и натрия поступают в сточные воды и безвозвратно теряются.

Регенерация сульфатов натрия и алюминия из отделочных. растворов сточных вод не производится, так как она связана с большим расходом тепла на выпаривание воды. В сточные воды также поступает серная кислота, которую на очистных сооружениях нейтрализуют содой ил и дру ги ми щелоч ными реа гентами.

Цель изобретения - повышение прочности волокна, снижение расхода реагентов и загрязнения сточных вод.

Поставленная цель достигается тем что согласно способу получения вискозных волокон включающем приготовление вискозы, формование ее в осадительную ванну, содержащую серную кислоту, сульфаты натрия и алюминия с последующей отделкой свежесформованного волокна, для приготовления вискозы используют щелочной раствор, полученный последовательными нейтрализацией и подщелачиванием пластификационной и отжимной ванны и промы-вочного раствора до содержания щелочи в щелочном растворе 30-40 г/и.

Нейтрализацию и подщелачивание проводят карбонатом натрия и раствором едкого натрия концентрацией

600-640 г/л.

3 90534

Нейтрализацию и.подщелачивание проводят отработанной мерсеризационной щелочью.

Пример 1. Сбрасываемую в канализацию пластификационную ванну, содержащую 22 г/л серной кислоты, 7,3 г/л сульфата алюминия и t00 г/л сульфата натрия нейтрализуют твердым карбонатом натрия до pH=7,6 и затем подщелачивают раствором гидроокиси 10 натрия концентрацией 640 г/л до содержания щелочи 35 г/л.

Щелочной раствор, содержащий

127 г/л сульфата натрия, 4,5 r/ë алюмината натрия .и 35 г/л гидрооки- 13 си натрия, фильтруют, охлаждают до

8-12 С и используют для приготовления вискозы.

Вискоза содержит 93 альфа-целлюлозы, 6,93 гидроокиси натрия, 7,73 щ сульфата натрия и 0,33 алюмината натрия и имеет зрелость 8,0 по хлориду натрия и вязкость 100 с. Вискозу формуют в осадительную ванну, содержащую 100 г/л серной кислоты, 22 г/л сульфата алюминия и 300 г/л сульфата ,натрия при 50 С свен<есформованное волоконо обрабатывают в пластификационной ванне указанного состава. Волокно вытягивают на воздухе на 503 30 и в пластификационной ванне íà 30/.

Скорость формования 50 и/мин.

Готовое волокно имеет прочность

32 Гс/текс и удлинение 203. Расход серной кислоты уменьшается на 84, а

3S сульфата алюминия на 753.

Пример 2. Отжимную ванну, содержащую 67 г/л серной кислоты, 20 г/л сульфата алюминия и 280 г/л сульфата натрия, нейтрализуют и подщелачивают раствором гидроокиси натрия концентрацией .600 г/л до содержания щелочи 30,5 г/л.

Щелочной .раствор, содержащий

350 г/л сульфата натрия, 12 г/л алюмината натрия и 30,5 г/л гидроокиси натрия, фильтруют и подают на кристаллизационную установку, где при 8 С выкристаллизовывают сульфат натрия.

Иаточнь<й раствор используют для при50 готовления вискозы.

Вискоза содержит 8,8i альфа-целлюлозы, 6,73 гидроокиси натрия, 7Ф сульфата натрия и 0,8/ алюмината натрия и имеет зрелость 7,6 по хлориду натрия и вязкость 96 с. Вискозу

55 формуют в осадительную ванну, содержащую 100 г/л серной кислоты, 24 г/л сульфата алюминия и 280 г/л сульфата

5 4 натрия при 49 С, Свежесформованное волокно обрабатывают в пластификационной ванне, содержащей 15 г/л серной кислоты, 7 г/л сульфата алюминия и

80 г/л сульфата натрия. Волокно вытягивают на воздухе на 503 и в пластификационной ванне íà 301. Скорость формования 50 м/мин.

Готовое волокно имеет прочность

31 Гс/текс. Расход серной кислоты уменьшается на 8t, а сульфата алюминия на 703, Пример 3. Промывочный раствор., содержащий 7 6 г/л серной кислоты, 21 г/л сульфата. алюминия и

43 г/л сульфата натрия, нейтрализуют и подщелачивают отработанной мерсеризационной щелочью, содержащей 216 г/л гидроокиси натрия и 19 г/л геми-целлюлозы, до содержания гидроокиси натрия 32 гlм

Щелочной раствор, содержащий

64 г/л сульфата натрия, 11 г/л алюмиI ната натрия и 32 г/л гидроокиси натрия, фильтруют, охлаждают до 8-12 и используют для приготовления вискозы.

Вискоза содержит 6,8 альфа-целлюлозы, 5,83 гидроокиси натрия, 4,3 сульфата натрия и 0,751 алюмината натрия и имеет зрелость 4,0 по хлориду натрия и вязкость 40 с. Вискозу формуют в осадительную ванну, содерн<ащую 40 г/л серной кислоты, 74 г/л сульфата алюминия и 150 г/л сульфата натрия при 40 С. Свен<есформованное волокно вытягивают на воздухе на

303 и в промывочном растворе íà 20 .

Скорость формования 60 м/мин.

Готовое волокно имеет прочность

20 Гс/текс и удлинение 22 . Расход серной кислоты уменьшается на 16"., а сульфата алюминия на 74/,.

Получение волокна по предлагаемому способу позволяет уменьшить расход серной кислоты на 8-16i сульфата алюминия на 65-753 и снизить загрязнение сточных вод на 60-80

Формула изобретения

1. Способ получения вискозных волокон, включающий приготовление вискозы, формование ее в осадительную ванну, содержащую серную кислоту, сульфат алюминия и натрия, с последующей отделкой свежесформованного

Составитель Т.Мартинская

Редактор А. Гулько Техред О.Дюлай Корректор А. Гриценко

Тираж 463 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 300/41 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 90534 волокна, отличающийся тем, что, с целью повышения прочнос" ти волокна, снижения расхода реагентов и загрязнения сточных вод, для приготовления вискозы используют 5 щелочной раствор., полученный последовательными нейтрализацией и подщелачиванием пластификационной и отжимной ванны и промывочного раствора до содержания щелочи в щелочном растворе 30-40 г/л.

2. Способ по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что нейтрализацию

5 6 и подщелачивание проводят карбонатом натрия и раствором едкого натрия коНцентрацией 600-640 г/л.

3. Способ по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что нейтрализацию и подщелачивание проводят отработанной мерсеризационной щелочью, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе l. Авторское свидетельство СССР по заявке Ю 2750840, кл. 13 01 F 13/02, 1979 (прототип) .