Способ изготовления магнитоуправляемых элементов

Способ изготовления магнитоуправляемых элементов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (!)905563

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.03.80 (21) 2928958/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) M. K>.

F 16 J 15/40//

С 09 К 3/10

Государственный комитет

СССР (53) УДК 62-762 (088.8) Опубликовано 15.02.82. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 25.02.82 ла делам изобретенйй и открытий (72) Авторы (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОУПРАВЛЯЕМЫХ

ЭЛЕМЕНТОВ

Изобретение относится к уплотнительной технике и может быть использовано для изготовления магнитоуправляемых герметизирующих материалов.

Известен способ изготовления магнитоуправляемых элементов, включающий приготовление ко.—.лоидного раствора на основе полимеров, ферромагнитных и функциональных жидкостей при температуре не ниже температуры плавления полимеров, формирование элементов и образование рабочих поверхностей путем охлаждения раствора в формах (1) .

Недостаток способа состоит в том, что ферромагнитная жидкость равномерно распределяется по всему объему материала.

Оптимальным же является вариант, при котором преимущественная концентрация фер рожидкости имеет место на поверхности герметизатора, т. е. в зоне контакта с уплотняемой поверхностью. Это приводит к повышенному расходу относительно дорогой ферромагнитной жидкости.

Целью изобретения является сокращение расхода ферромагнитной жидкости путем концентрации ее у рабочих поверхностей герметизирующего магнитоуправляемого элемента.

Указанная цель достигается тем, что коллоидный раствор в течение 2 — 3 мин перед охлаждением и в процессе охлаждения выдерживают в магнитном поле, силовые линии которого нормальны рабочим поверхностям элементов, при градиенте магнитной индукции 5 — 7 Т/м и напряженности магнитного поля у рабочих поверхностей

10 элемента 104 — 106 А/м.

Пример 1. Для изготовления кольцевого элемента для уплотнения вала диаметром

20 мм в обогреваемую форму помещают коллоидный раствор на основе полиэтилена

15 (35 вес. %), ми нер ального масла (35%), ферромагнитной жидкости на основе карбонильного железа, суспендированного в крем ни йор га ни чес кой жидкости (30 вес. %).

Центральный стержень формы, на котором формируется внутренняя поверхность эле20 мента, намагничен, остальные формообразующие детали выполнены из алюминия.

Раствор выдерживают в форме при 425 К в течение 2 — 3 мин, после чего охлаждают и извлекают кольцо из формы. Наибольшее

905563

Формула изобретения

Составитель Г. Шуренко

Техред А. Бойкас Корректор В. Синицкая

Тираж 980 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор И. Каса рда

Заказ 335/52 з содержание феррожидкости в кольце имеет место вблизи внутренней поверхности.

Градиент магнитного поля — б Т/м при напряженности поля у рабочей поверхности втул ки — 2 10ь А/м.

Пример 2. Для изготовления уплотне« ния поршня последний, выполненный из алюминия, помещается в пресс-форму таким образом, что кольцевая проточка на поршне под герметизирующее кольцо сообщается с литниковой системой. Детали пресс-формы изготовлены иэ стали. В форму нагнетают композицию на осйове литьевого уретанового эластомера типа «вуколлан» и феррожидкости в соотношении 2:1; Прессформа помещается в электромагнитную катушку и выдерживается в ней до вулканизации полиуретана. Температура обработки

470 К, градиент магнитного поля — 7 Т/м при напряженности магнитного поля у наружной поверхности кольцевого герметизатора поршня 10 А/м. Феррожидкость концентрируется вблизи наружной поверхности герметизатора.

Проведенные опыты показывают, что физико-механические свойства элементов, полученных согласно изобретению, не ниже или несколько выше аналогичных показателей для элементов, изготов. енных по известному способу при значительном уменьшении расхода ферромагнитной жидкости.

Способ изготовления магнитоуправляемых элементов, включающий приготовление коллоидного раствора на основе полимеров, ферромагнитных и функциональных жидкостей при температуре не ниже температуры плавления полимеров, формирование элементов и образование их рабочих поверхностей путем охлаждения раствора в формах, отличающийся тем, что, с целью уменьшения расхода ферромагнитной жидкости, коллоидный раствор в течение 2 — 3 мин перед охлаждением и в процессе охлаждения выдерживают в магнитном поле, силовые линии которого нормальны рабочим поверхностям элементов, при градиенте магнитной индукции 5 — 7 Т/м и напряженности магнитного поля у рабочих поверхностях элемента 104 в 106 А/м.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2586314/23-05, кл. С 09 К 3/10, ! 978.