Способ испытания на прочность поверхностного слоя формовочной смеси

Патент 905712

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

CoIo3 Соватсннх

Соцналнстнчеснык

Рес убмнн

< 905712 (6l ) Дополнительное к авт. свнд-вувЂ” (22) Заявлено 13.05.80 (2 t ) 2923389/25-28 с присоединением заявки ЭЬвЂ” (23) П риоритет (5()М. Кл.

G 01 и 3/18//

//G 01 и 3/24

9вудвувтвивыв квмитвт

CCCP вю двлвм «звбрвтвввй н вткрытвй

Опубликовано 15.02.82 Бюллетень № б

Дата опубликования описания 15.02.82 (53) УДК 620.173. .251.2 (088.8) (54) СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ

ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ФОРМОВОЧНОЙ

СМЕСИ

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано при ис.пытании на прочность поверхностного слоя формовочной смеси.

Известен способ испытания на прочность оверхностностного слоя формовочной смеси, заключающийся в том, что изготавливают образец нз формовочной смеси в виде полого цилиндра, толщина стенок которого равна толщине испытуемого поверхностного слоя, размещают образец между двумя штоками, нагревают его до заданной температуры и через штоки прикладывают сжимающее усилие до разрушения образца (1).

Недостатком способа является низкая точность испытаний.

Наиболее близким к изобретению является способ испытания на прочность поверхностного слоя формовочной смеси, заключающийся в том, что используют полый цилшщр и шток, между торцамн которых размещают цилиндФ рический образец смеси, нагревают образец до заданной температуры, прикладывают срезающее усилие через цилиндр и шток до разру2 щения образца и определяют разрушающее напряжение, по которому судят о прочности (П.

Недостатком указанного способа является низкая точность испытаний, поскольку разрушение образцов происходит под действием срезающих напряжений, что недостаточно характеризует прочность поверхностного слоя формовочной смеси.

Цель изобретения - повышение точности

10 испытания

Эта цель достигается тем, что образец формуют на торце полого цилиндра так, что отношение площади кольцевого участка контакта образца с торцом полого цилиндра к площади цилиндрической поверхности, по которой происходит срез, выбирают не меньшим, чем 1/6, а диаметр образца выбирают меньшим диаметра штока.

На чертеже изображено устройство для осуществления предлагаемого спос оба.

Устройство для реализации способа содержит силовые штоки 1 и 2, между торцами которых размещены испытуемый образец 905712.

3 и полый цилиндр 4, внутренние стенки которого имеют уклон, расширяющий полость цилиндра от его рабочего торца 5 к штоку

2. Испытуемый образец 3, полый цилиндр 4 и торцовые части штоков 1 и 2, соединенных с нагружателем (на чертеже не показан), размещены в муфельной печи 6.

Способ осуществляют следующим образом, Полый цилиндр 4 частично заполняют песком, устанавливают в форму (на чертеже не показана) для изготовления образца 3 н формуют на рабочем торце 5 полого цилиндра 4 так, что отношение площади кольцевого участка контакта образца с торцом 5 полого цилиндра 4 к площади цилиндрической повер" хности, по которой происходит срез, не меньше, чем 1/6, а диаметр образца 3 меньше диаметра штока 1. Формовка образца 3 непосредствешго на рабочем торце 5 цилиндра 4 позволяет получить любую ширину кольцевого участка образца, характеризующую толщину поверхностного слоя формовочной смеси, при обеспечении высокой степени соосности цилиндрической поверхности образца 3 полого цилиндра 4. Затем удаляют песок из цилиндра

4, размещают его вместе с образцом 3 между торцами штоков 1 и 2, надевают на них муфельную печь 6, нагревают до заданной температуры и с помощью нагружателя прикладывают сжимающее усилие через цилиндр и штоки 1 и 2 к образцу 3. В процессе нагрева и, нагружения образца 3 происходит интенсивная миграция газов в нагружаемом слое смеси, вследствие градиента температур по сечению образца 3, а разрушение поверхностного слоя формовочной смеси происходит под действием сжимающих и срезающих напряжений.

Однако сжимающие напряжения вследствие указанного соотношения площадей кольцевого участка контакта образца 3 с полым цилиндром

4 и цилиндрической поверхности, по которой происходит срез, всегда больше срезающих напряжений. Выполнение внутренних стенок полого цилиндра 4 с уклоном позволяет свести . до минимума потери на трение от прикладываемых усилий, В процессе испытаний определяют напряжение разрушения поверхностного слоя образца 3 формовочной смеси, по величине которого судят î его прочности.

Предлагаемый способ позволяет повысить точность испытаний за счет повышения в разрушающих напряжениях доли сжимающих

10 напряжений, которые наиболее полно характеризуют прочность поверхностного слоя формовочной смеси. Формула иэ обретения

Способ испытания на прочность поверхностного слоя формовочной смеси, заключаюшийся в том, что используют полый цилиндр и

20 шток, между торцами которых размещают цилиндрический образец смеси, нагревают образец до заданной температуры, прикладывают срезающее усилие через цилиндр и шток до разрушения образца и определяют разру25 шающее напряжение, по которому судят о прочности, отличающийся тем, что, с целью повышения точности испытаний, образец формуют на торце полого цилиндра так, что отношение площади кольцевого участч0 ка контакта образца с торцом полого цилиндра к площади цилиндрической поверхности, по которой происходит срез, выбирают не меньшим, чем 1/6, а диаметр образца выбирают меньшим диаметра штока.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Кваша Ф.С. и др. Термические напряжения в песчано-смоляных смесях и образование просечек.-"Литейное производство". l 976, И 7 с.31-33.

2. Тарнопольский Ю.М. и др. Методы статических испытаний армированных пластиков.

М., "Химия", 1975, с.238 (прототип).

905712

Составитель В. Гриненко

Редактор Н.Ромжа Техред Т. Маточка Корректор А. Гриценко

Заказ 353/59 Тираж 882 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужтород, ул.Проектная, 4