Устройство для фрезерования торфяной залежи

Устройство для фрезерования торфяной залежи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ТОРФЯНОЙ ЗАЛЕЖИ, содержащее цилиндрическую резу с ножами, передние и задние грани которых образуют формующие полости, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы фрезы путем предотвращения забивания формующих полостей торфом и снижения удельных энергозатрат , передняя грань ножа с внииней поверхностью фрезы образует прямой угол, а задняя грань ножа с внешней поверхностью фрезы образует тупой угол, причем глубина формующих полостей h определяется из соотношения где {; - шаг ножей, мм.ig

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3(50 Е 21 С 49/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Ф. !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

)),.)) . ° );... ° (21) 2718075/22-03 (22) 29.01.79 (46) 23.03.84. Вюл.9 11 (72) Г.Г.Кащеев (7 ) Всесоюзный научно-исследовательский институт торфяной промышленности (53) 622. 331 (088.8) (56) 1. Горенштейн А.Б. Новая техника на добыче фрезерного торфа. М., "Недра", 1971, с. 21-36.

2. Авторское свидетельство СССР

М 99978, кл. Е 21 С 49/00, 03.02.54 (прототип) .

Ь4) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ

ТОРФЯНОЙ ЗАЛЕЖИ, содержащее цилинд(19)SU(ii) A рическую фрезу с ножами, передние и задние грани которых образуют формующие полости, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы фрезы путем предотвращения забивания формующих полостей торфом и снижения удельных энергозатрат, передняя грань ножа с внешней поверхностью фрезы образует прямой угол, а задняя грань ножа с внешней поверхностью фрезы образует тупой угол, причем глубина формующих полостей h определяется из соотношения

h —

7

С2 где 1 — шаг ножей, мм. Я

906201

Изобретение относится к области добычи фрезерного торфа, а точнее к, устройствам Для фрезерования торфяной залежи.

Известны устройства для фреэерования торфяной залежи, содержащие цилиндрическую фреэу с режущими элементами в ниде конических штифтов, тарельчатых ножей и иной формы резцов, передние и задние опоры и меха. низм регулирования глубины фрезерования f1) .

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство для фрезерования торфяной залежи, содержащее цилиндрическую фрезу с ножами, передние и задние

:грани которых образуют формующие полости f2) .

Однако в данной конструкции перемещение торфомассы в замкнутом пространстве, образованном кожухом и ножами, и продавливание ее через фильтры кожуха требует значительного увеличения энергозатрат. Кроме того, при работе фрез-барабана на торфах высокой степени разложения происходит напрессовка торфомассы в полости между ножами фрезы. В результате фре. за превращается в своего рода каток и оказывается неработоспособной. При работе фрез-барабана на пнистых зале» жах частицы древесных включений, попадая между фрезой и кожухом, вызывают значительные динамические перегрузки, ведущие к деформации кожуха и режущих элементов и выходу фрезбарабана из строя.

Цель изобретения — повышение надежности работы фрезы путем предотвращения забивания формующих полостей торфом и снижения удельных энергозатрат. Цель достигается тем, что передняя грань ножа с внешней поверхностью фрезы образует прямой угол, а задняя грань ножа образует с внешней поверхностью фреэы — тупой угол, при чем глубина формующих полостей h определяется из соотношения

t а9 ,где 1 — шаг ножей, мм.

На фиг. 1 изображен общйй вид описываемого устройствами на фиг. 2фреза с ножами и формующими полостя ми.

Устройство для фрезерования торфяной залежи состоит иэ цилиндрической фреэы 1,, имеющей несколько секций, шарнирно соединенных между собой, трансмиссии 2 и карданного вала 3, приводимого во вращение от ва ла отбора мощности трактора-тягача.

Фреэа с трансмиссией установлена на раме 4, сцепляемой с трактором посредством шкворня 5, и свободно опирается на залежь. Фреэа представляет собой цилиндрический корпус 6 с расположенными на его образующей ножами 7. На поверхности корпуса меж" ду ножами выполнены формующие полости 8, имеющие в сечении форму, близкую к прямоугольной трапеции с острым углом, направленным в сторону вращения фрезы. Для предотвращения забивания формующих полостей торфом и улучшения условий самопроиэ10 вольного извлечения уплотненных фракций торфа, глубина формующих полостей h составляет не более 1/4 расстояния между ножами, т.е.

15 à « ф

В результате опытной проверки уст ройства на торфяной залежи со степенью разложения Р =15-253 установ2О лено, что оптимальным соотношением глубины формующих полостей к шагу ножей фрезы будет

25 поскольку все технологические параметры (фракционный состав, насыпная плотность и влажность после,цвухднев.

ЗО ного цикла сушки) являются наиболее высокими.

В таблице представлены результаты опытной проверки фреэ с шагом ножей

48, 64 и 77 мм.

При })=Ц 3 и шаге ножей 64 и 77 мм наблюдалось частое забивание формующих полостей торфом, в результате че го самопроизвольного извлечения уп лотненных фракций торфа не происходи4О о. При работе фрезь| с шагом ножей

64 мм и глубиной формующих полостей

16 мм (hkj4) при наиболее благоприят- ном для сушки фракционном составе, насыпная плртность составит 240 кг/м

45 а влажность полученных фракций пос-. ле двухдневного цикла сушки 38Ъ.

Фреэа с глубиной формующих полостей

b-Ц3 при шаге ножей 64 и 77 мм, несмотря на наиболее высокие покаэа5п тели по фракционному составу, имеет довольно низкие показатели ио остальным параметрам (/ =195-200 кг/м и =52-49Ъ) . Кроме того при этих Аараетрах h наблюдалось частое забива55 ние формующих полостей торфом, в результате чего фреэа превращалась в своего рода каток и ее приходилось останавливать для очистки полостей от напрессованной в них торфомассы.

При вращении свободно лежащей на поверхности торфяной залежи фрезы 1 и поступательном ее перемещении ножи 7 срезают слой торфа, размещая его в формующих полостях 8. Под давлением массы фрезы происходит уплот-

65 нение торфа в формующих полостях меж906201 угольной трапеции с отношением глубины полости к шагу ножей Ь Цq в сочетании со свободным опнранием фрезы на залежь позволяет осуществить фрезерование с формованием как единый процесс с минимальными энергоэатратами (0,1-0,13 кВт.ч/м в сравнении с 0,4 кВт.ч/м по прототипу) . и обеспечить -свободное извлечение уплотненных фракций торфа из формующих полостей, повиаающее надежность работы фрезы.

Кроме того, устройство просто по конструкции и может быть использовано при работе на. пнистых залежах.

Фракционный состав, Ф Шаг ножей

Насыпная плотность

/ кг/м

Глубина формующей полости

t (мм) Ъ20 мм

40

42

40

12,0

40

16,0

64

41

16,0

39

195

1/3

52

1/5 37 46

1/4 43 42

77

15,5

17 235

15 245

41

49

1/3

200

25,5 ду ножами, отделение уплотненных фракций от массива и далее свободный выброс их на поверхность поля сушки.

Свободное опиранне фреэы на залежь обеспечивает максимальное эапол- 5 нение формующих полостей торфом и получение фракций повышенной плотнос.ти. Последнее не зависит ни от сос:тояния (плотности, влажности) верхнего слоя торфяной залежи, ни от 10 рельефа поверхности, поскольку фреэа, ! опираясь на залежь, копирует при движении встречающиеся неровности.

Выполнение формующих полостей близкими по форме сечения к прямо1/7 26

1/5 36

1/4 42

1/3 48

1/5 35

1/4 49

34 220

22 225

18 235

10 190

21 215

13 240

RllcLlKность торфа после двухдневного цикла сушки W,Ô