Способ изготовления рабочего органа шелушильно-шлифовальной машины

Способ изготовления рабочего органа шелушильно-шлифовальной машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТИЛЬСТВУ (iii90QQj03

Союз Севетсник

Социалистических

Рвспублии (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 26.06.80 (2 I ) 2945429/28-13 (51)М. Кл. с присоединением заявки М (23 ) Приоритет

В 02 В 3/OOlf

С 09 G 1/02 тааударатнзнфаемвтет

ecii" ао делам еаабретекка н еткрытнй

Опубликовано 23 02.82 Бимлетень № 7

Дата опубликования описания 23,02.82

{53) У,Ц,К 664.726..7(088.8} (72) Авторы изобретения

Э. А. Ба лакир, Г. С. Филиппов, С. В. Овчинников, С, Й. Хромых е у

A.Ã. Ройтбурд и A.Ã. Коденев

Московский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт пищевой промышленносттт-.---.1-, (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧЕГО ОРГАНА

ШЕЛУШИЛЬНО-ШЛИФОВАЛЬНОЙ МАШИНЫ

Изобретение относится к пищевой про мышленности, а именно к области переработки зерна.

Известен способ изготовления рабочего органа шелушильно-шлифовальной. машины путем нанесения на металличе 5 кий диск износостойкого материала 111, Однако известный способ изготовления рабочего органа не обеспечивает исключения интенсивного износа рабочих поверхто иостей дисков, что уменьшает эффективность обработки зерна.

Цель изобретения — увеличение прочности рабочего органа.

Эта цель достигается тем, что при осуществлении способа изготовления рабочего органа шелушильно-шлифовальной машины путем нанесения на металличеокий диск износостойкого материала, в качестве износостойкого материала используют смесь порошка окиси алюминия и

wxpoMa в соотношении 2:1 с размером частиц 40-80 мкм, порошок наносят на диск плазменным напылением толщиной слоя 1,5-2 мм.

Способ изготовления рабочего органа шелушильно-шлифовальной машины осуществляют следующим образом.

Металлический диск покрывают износостойким материалом (смесь порошка окиси алюминия и нихрома в соотношении

2:1, размер частиц порошка 40-80 мкм}.

Нанесение покрытия производят при помощи установки для плазменного напыления УПУ-Э, горелкой ГН-5Р. Режимы напыления: сила тока 400 А, напряжение

70 В, расстояние от среза сопла до детали 70 мм, плазмообразующий газазот, расход газа 35-40 т/мин, толщина слоя 1,5-2 мм.

Пример использования металлического писка с напыленным износостойким материалом.

Продукт переработки — горох, взятый нз одной партии, время переработки 60 с, масса навески 200 r, скорость вращения диска 1440 об/мин. Результаты исполу»

90660

Составитель Ю. Алмазов

Техред А. Ач Корректор N. Коста

Редактор Л. Филиппова

Заказ 456/11

Тираж 643 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35, Ра ская наб., ц. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород., ул. Проектная, 4 зования металлического диска показали, что при практически одинаковой эффективности процесса шелушения циск, изготовленный предлагаемым способом, имеет большую прочность, чем диск, изготовлен- g ный известным способом, что позволяет увеличить количество высококачественного продукта, иэ-еа обеспечения необходимой величины зазора между металличеським диском и ситом шелушильно-шлифовальной машины.

Таким образом, предлагаемый . способ обеспечивает увеличение прочности рабочего органа, что .увеличивает производительность шелушильно-шлифовальной машины, уменьшает затраты на ремонт и увеличивает сроки межремонтного обслуживания в цва раза.

3 4

Формула изобретения

Способ изготовления рабочего органа шелушильно-шлифовальной машины путем нанесения на металлический циск кзносостойкого материала, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с иелью увеличения прочности рабочего органа, в качестве кзносо4 стойкого материала используют смесь порошка окиси алюминия и нихрома в соей ношении 2:1 с размером частип 4080 мкм, порошок наносят на диск плазменным напылением толшииой слоя 1,52 мм.

Источники информапии, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке No 2760401/23-05, кл. 6096 1/02, 1979.