Устройство для тонкого измельчения

Устройство для тонкого измельчения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советск нк

Соцнапнстнческнк

Респубпнм

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное K авт. с вид-ву(22)Заявлено 06.06. 80 (д1) 2936391/29-33 (51)М. Кл.

В 02 С 13Л4 с мрмсоедмненмект заявки М

1оеудвретванный комитет

СССР по делам нзебрвтвнкй н открытнй (23) Приоритет

Опубликовано 23. 02. 82 бюллетень М 7 (53) УДК 621 926 . .3(088.8) Дата опубликования описания 2 . . 02 . 82 (72) Авторы изобретения

A. К. Габелия, И. Т. Джапаридзе и А. 3.! Якобишвили

f .с. !

Г

1, Специальное конструкторское бюро по проектированию приборов, . и средств автоматизации (7l ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

Изобретение относится к технике и э мел ь чени я мат е ри алов дл я полу чени я коллоидных препаратов, пи гментов и других тонкодисперсных продуктов и может быть использовано в качестве устройства пробоподготовки в аналитическом приборостроении.

Известны устройства для тонкого измельчения различных материалов, вы" полненные в виде коллоидных мельниц то различного типа (11.

Недостатком таких коллоидных мель" ниц является невозможность обработки в них грубодисперсных суспензий, что обуславливает избирательное использо-, вание этих устройств.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению

1 является устройство для тонкого измельчения твердой фазы в пробах сусI пензий, содержащее цилиндри ческий корпус со сменной цилиндрической декой, и меющи ми боковые отверстия, и установленный в корпусе на вертикальном валу ротор, в нижней торцовой части которого выполнено углубление с отходящими от него радиальными каналами, в которых размещены иэмельчающие элементы, а также выполненные между радиальными каналами пазы 1.2 ).

Недостатками известного устройства являются непригодность его при пробоподготовке для анализа концентрации взвешенных веществ в воде иэ-за образования дополнительной взвеси при треI нии рабочих поверхностей измельчающих элементов. (лопаток) и деки, а также невозможность регулировки гарантированного зазора между рабочими органами устройства для получения продуктов различной дисперсности.

Цель изобретения - предотвращение образования дополнительной взвеси в анализируемой пробе, а также создание возможности регулирования зазора между рабочими органами устройства, 9066

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для тонкого измельчения твердой фазы в пробах суспензий, содержащем цили ндри ческий корпус со сменной цилиндрической декой, имеющими боковые отверстия, и установленный в корпусе на вертикальном валу ротор, в нижней торцовой части которого выполнено углубление с отходящими от него радиальными каналами, в которых !Ь размещены измельчающие элементы, а также выполненные между радиальными каналами пазы, ротор снабжен регулировочным полым усеченным конусом с диаметральными сквозными пазами, кон- tS центрично установленным на роторе в его пазах с возможностью вертикального перемещения, а измельчающие зле" менты со стороны, обращенной к поверхности конуса, выполнены со ско- щ сом, угол наклона которого равен углу наклона образующей поверхности конуса.

Концевая часть ротора снабжена нажимной гайкой, взаимодействующей с 2$ основанием регулировочного конуса.

На фиг. 1 схематично показано устройство для тонкого измельчения твердой фазы в пробах суспензий, разрез; на фиг. 2 - ротор в плане; на фиг.3 - зв разрез А-A на фиг. 2; на фиг. 4 - иэмельчающий элемент в двух проекциях; на фиг. 5 - регулировочный конус, вид сбоку и в плане.

Устройство установлено в герметич- З ной емкости, заполненной суспенэией, и закреплено на ее крышке. В цилиндрическом корпусе 1 устройства установлена и неподвижно закреплена сменная цилиндрическая дека 2, имеющая с кор- о пусом общие боковые отверстия 3. В корпусе на валу с подшипником качания 4 установлен ротор, имеющий в нижней торцовой части центральные углубления 6 и сообщающиеся с ним радиальные каналы 7, между которыми симметрично расположены пазы 8. В каналах уст ановлены и змел ь чающие элементы-лопатки 9, связанные с установленным в пазы 8 конусом 10, при помо- щи винта 11. На нижний конец ротора 5 завинчена регулировочная гайка 12, при вращении которого она упирается на основание конуса 10, последний передвигается вдоль своей оси и про" изводится одновременное регулирование зазора между рабочими органами устройства. После регулировки производит07 4 ся фиксация положения лопаток и гайки винтами 11 и 13.

Устройство работает следующим образом.

При вращении ротора 5, в центральном углублении 6 возникает разряжение, в результате чего частицы иэмельчаемого материала всасываются в полость углубления 6, а затем под действием центробежных сил по радиальным каналам 7 отбрасываются к сменной деке 2, где подхватываются рабочей поверхностью измельчающих лопаток 9, кюветообраэнэя форма рабочей поверхности лопатки не позволяет суспензии сказываться с нее и переходит на лопатку, следующую эа ней. В момент, когда рабочая плоскость лопатки подходит к одному из отверстий 3, в деке 2 суспензия продавливается через отверстия в емкость, в которой установлено устройство. При дальнейшем движении лопатки проходное сечение отверстия 3 перекрывается, а острые кромки отверстия 3 и лопатки 9 срезают находящиеся в суспензии частицы материала. После полного перекрытия лопаткой 9 отверстия 3, поток суспензии, скользящей по лопатке 9, встречает на своем пути жесткую преграду, что приводит к мгновенному гидравлическому удару, способствующему разрушению частиц материала. Вращение ротора можно осуществлять в любую сторону.

Регулировка зазора между рабочими органами устройства для получения продуктов различной дисперсии, что очень важно при фотометрическом количественном анализе жидкости, осуществляется следующим образом.

Устройство, вынимается иэ герметической емкости, при отпущенных винтах 11 и 13 поворачивается гайка 12, которая своей нижней частью воздействует на большое основание регулировочного конуса 10, который, передвигаясь вдоль вертикальной оси, конической поверхностью воздействует на измельчающие элементы-лопатки 9 и передви гает и х перпе иди кулярно вертикальной оси устройства, тем самым меняется зазор между рабочими элементами, После регулировки устройства, измельчающие элементы-лопатки 9, конус 10 и гайка 12 фиксируются винтами 11 и 13 и устройство вновь вставляется в герметическую емкость.

5 906607 6

Для обеспечения и облегчения pery- щими от него радиальными каналами, лировки зазора между рабочими поверх- в которых размещены измельчающие эле- ностями устройства измельчающие эле- менты,а также выполненные. между радименты-лопатки 9 выполнены со скосом альными каналами пазы, о т л и ч асо стороны конуса 10, причем наклоны s ю щ е е с я тем, что, с целью регуобразующего конуса 10 и скоса измель- лирования зазора между рабочими оргачающих элементов-лопаток 9 одинаковы. нами и предотвращения образования доЗтим обеспечивается плотное прилега- полнительной взвеси в анализируемой ние скошенных поверхностей измельчаю- пробе, ротор снабжен регулировочным щих элементов-лопаток 9 и регулировоч- о полым усеченным конусом с диаметрального конуса 10 и при перемещении по- ными сквозными пазами, концентрично следнего по вертикальной оси обеспе- установленным на роторе в его пазах чивается строго перпендикулярное пере- с возможностью вертикального перемемещение измельчающих элементов-лопа- щения, а измельчающие элементы со стоток 9 в отношении направления движе- роны, обращенной к поверхности конуния регулировочного конуса 10. са, выполнены со скосом, угол наклоПредлагаемое изобретение наиболее на которого равен углу наклона oEiэффекти вным будет в приборах для ав- разующей поверхности конуса. томатического определения оптической 2. Устройство по и. 1, о т л иплотности природных и сточных вод и 20 ч а ю щ е е с я тем, что концевая приборах пробоподготовки. часть ротора снабжена нажимной гайкой, взаимодействующей с основанием регулировочного конуса.

Оормула изобретения

1. Устройство для тонкого измельчения твердой фазы в пробах суспензий содержащее цилиндрический корпус со сменной цилиндрической декой, имею цими боковые отверстия, и установлен ный в корпусе на вертикальном валу ротор, в нижней торцовой части которого выполнено углубление с отходя2S

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сиденко П.М, Измельчение в хи мической промышленности. М., "Химия", 1977, с. 238-245.

2. Авторское свидетельство СССР

N 422455, кл. В 02 С 13/14, 1972.