Конусный грохот

Конусный грохот

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соввтскнк

Соцнапистнчесимк

Рвспублик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВУ (906626 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 23. 06. 80 (21) 2944760/29-03 с прнсоелинением заявки М(23) Приоритет (51) м. Кл.

В 07 В 1/06

3ЪвудвретваниыЯ кемитет

СССР ао делам изобретений и открытий

Опубликовано 23. 02. 82 ° бюллетень М 7

Дата опубликования описания 23.02 82 (53) УДК621°, 928. 2431088. 8) И. Д. Пей че в, В. А. Пана сен ко, Г. П. Клочко, Г. В. Жовтюк, В, С, Бутовецкий, К, А. Соснов и П. С, Гаврюшин (72) Авторы (54) КОНУСНЫЙ ГРОХОТ

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, а именно к классификации и обезвоживанию зернистных материалов, и может найти применение в строительной, химической и горной промышленностях.

Известен аппарат для предварительного обезвоживания зернистых материалов, состоящий из корпуса с перфорированной поверхностью, загрузочного то и разгрузочного устройства, причем загрузочное устройство снабжено течками улиткообразной формы с насадками, имеющими шар н ирно за крепле нные клапаны (1), Однако выходное отверстие течек во время работы аппарата остается постоянным (так как отсутствуют какиелибо устройства для изменения величины его сечения), когда меняется интенсивность напора потока и объемная производительность. Для изменения выходит» о сечения в течке необходима остановка работы аппарата и последующее уменьшение или увеличение этого сечения с.помощью электросварки.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является конусный грохот, включающий корпус с ситовой поверхностью, загрузочный узел и разгрузочные устройства (2 )

Недостатком устройства является то, что необходимо вручную изменять сечение загрузочного отверстия при каждом изменении объемного поступления материала, что приводит к заливанию последним нижеустановленного оборудования, например, электродвигателей центрифуг.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса разделения путем саморегулирования режима работы в зависимости от колеблющейся объемной нагрузки.

Поставленная цель достигает я тем, что загрузочный узел снабжт

3 90662 шибером, выполненным в виде дугообразной плоскости, и уравновешивающим элементом, при этом шибер соеди не н с ура вно веши вающим зле ментом посредством гибкой связи и рыча! B, Уравновешивающий элемент выполнен в виде наборного контргруза.

На фиг. 1 показан конусный грохот, -ориэонтальный разрез; на фиг, 2 - 10 вид А на фиг.1; на фиг. 3 - вид Б на фиг.2; на фиг. 4 - узел I на фиг.

Конусный грохот состоит из корпуса 1, верхней цилиндрической 2 и ниж- )s ней конической 3 ситовых поверхностей . разгрузочного центрального отверстия ч для удаления обезвоженного материала из грохота, кольцевого порога g, расположенного между верхней и нижней ситовыми поверхностями, загрузочного узла 6, состоящего из по" воротного шибера 7, рабочая поверхностьь 8 которого выполнена в виде дугообразной в плане плоскости 9, д верхней концевой оси 10 (фиг. 3) с горизонтальным рычагом 11, гибкой связи 12, например, в виде троса, .,с направляющим блоком 13 и уравновешивающим элементом 14, выполненным зо в виде пружины либо наборного контргруза, заключенного в кожух 15, донных выпускных отверстий 16 для отвода подситных вод иэ корпуса 1 и входного отверстия 17. Шибер 7 рабочей поверхности 8 формирует в загрузочном узле 6 поток материала 18.

Конусный грохот работает следующим образом.

Поток материала 18 е виде водноугольной смеси над напором поступает в загрузочный узел 6, усилием напора потока шибер 7 отклоняется в сторону от стенки корпуса 1 на величину, соответствующую силе напора, и образует входное отверстие 17 во внутрь грохота. Рабочая поверхность 8 дугообразной частью 9 формирует и направляет входящий поток материала 18 по касательной на верхнюю цилиндрическую о ситовую поверхность 2 и кольцевой порог 5.на котором он закручивается, образуя вращающееся кольцо. При этом вода со шламом проходит через щели . сита 2 в полость корпуса 1, а остаток M потока материала 18 сползает с nopo-. га 5 на конусную ситовую поверхность 3. При отсутствии напорного потока материала 18 шибер 7 в загрузочном узле 6 плотно прижимается рабочей поверхностью 8 к стенке корпуса

1 и пол1ностью пере, крывает входное отверстие 17 во внутрь грохота.

Сила отжатия шибера 7 для образования входного отверстия 17 регулируется уравновешивающим элементом 14, который выполняется из пружины либо в виде наборного контргруэа, связанным с шибером через гибкую связь 12, рычагом 11 и осью 10, По мере увеличения силы напора потока материала

18 увеличивается отклонение шибера 7 и сечение входного отверстия 17, а следовательно, увеличивается его пропускная способность.

Входящий поток материала 18 попадает на вертикальную цилиндрическую ситовую поверхность 2, обеэвоживается и обесшламывается на ней и закручивается, скользя по кольцевому порогу 5 и, начиная с верхней кромки конуса, продолжает обеэвоживаться и обесшламываться на конусной ситной поверхности 3 и сходит вниз к разгру зочному отверстию 4 в виде обезвоженного зернистого материала.

Процесс обезвоживания и классификации материала ведется непрерывно.

В случае изменения потока материала

18 по обьему и напору шибер 7 под воздействием контргруза 14, изменяет несоответственную величину сечения входного отверстия 17. т.е. осуществляется самонастройка загрузочного узла 6 непосредственно в процессе работы без вмешательства обслуживающего персонала. Если напор потока материала 18 снизится до минимума, то шибер 7 под воздействием контргруэа 14, полностью перекроет входное отверстие 17 и доступ материала на грохот прекратится. Это предотвращает заливание нижерасположенного оборудования, например электродвигателей центрифуг. При возрастании напорного потока материала 18 шибер

7 отклоняется и вновь образуется входное отверстие 17 и материал поступает в грохот.

При наладке загрузочного узла необходимо подобрать оптимальнцю массу контргруза 14, рассчитанную на заданные пределы изменения напора поступающего материала в грохот.

Предлагаемая конструкция загрузочного узла с изменяющимся входным

5 906626 6 отверстием во взаимосвязи с интен- выполненным в виде дугообразной сивностью и объемом потока материала плоскости, и уравновешивающим элемен« предопределяет получение нового том, при этом шибер соединен с уравположительного эффекта и промышлен- новешивающим элементом посредствон ную полезность. гибкой связи и рычага.

2 ° Грохот по п.1, о т л и ч а юФормула изобретения шийся тем, что, уравновешивающий элемент выполнен в виде наборно го контргруза.

Вид Л м8ер

ВНИИПИ Заказ 461/12 Тираж 634 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород; ул. Проектная, 4 .

1. Конусный грохот, включающий корпус с ситовой поверхностью, за- (o грузочный узел и разгрузочные устройства, отличающийся тем, что, с целью floablUJBHHR эффективности процесса разделения путем саморегулирования режима работы в зависимости от колеблющейся объемной нагрузки, загрузочный узел снабжен шибером, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Авторское свидетельство СССР

Н 398275, кл. B 03 В 3/00, 1971 °

2. Авторское свидетельство СССР

0 381420, кл. В 07 В 1/06, 1971 (прототип .