Устройство для сборки изделий

Устройство для сборки изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИС АНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<н1906657 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 300680 (21) 2948532/25-08 с присоединением заявки HP (23) Приоритет

Опубликовано 230И2 Бюллетень 89 7

Дата опубликования описания 230282

f51} М. Кл.

В 23 P 21/00

Государственный комитет

СССР о делам изооретений н открытий (33) УДК 621 757 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Б.П.Бакшис и В.К.Римайтис,. ч . ° а Г ""..i>Каунасский политехнический институт.йМ.Антанаса Сне Х;<" "- - 1;,1" (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к машиностроению и применяется при автоматизации процессов сборки различных мадиФикаций иэделий, состоящих из одинаковых деталей.

Известно устройство для сборки изделий, содержащее смонтированные на станине механизмы подачи и сборки собираемых деталей, механизмы для разделения потоков деталей по сборочным позициям и источник сжатого воздуха (1).

Известно также устройство для разделения потока деталей, содержащее транспортное устройство для подачи собираемых деталей и делитель потока собираемых деталей (2).

Недостатком известных устройств является сложность конструкции и воэможность применения для сборки только одной модиФикации изделия.

Цель изобретения — расширение техноЛогических вазможностей устройства.

Эта цель достигается тем„ что механизм для разделения потока деталей выполнен в виде втулки, снабженной наклонным соплом для подачи сжатого воздуха и установленнойсвозможкостью поворота вокруг своей аси.

На фиг. 1 схематично изображено устройство; на фиг. 2 — разрез A-А на Фиг. 1. устройства для сборки иэделий ."одержит смонтированные на станине

1 механизм подачи собираемых изделий в виде транспортного лотка 2, сборочные механизмы 3-9, контрольно-распределительный механизм 10 и механизмы

11 и 12 касеетирования собранных изделий.

Сборочные механизмы 3-9 соединены между собой механизмами для разделения потоков деталей па сборочным позициям, каждый иэ которых состоит иэ втулки 13, снабженной соплом 14, выполненным наклонно к оси втулки.

Втулка 13 установлена в станине 1 на подшипниках 15 с возможностью поворота вокруг сваей оси через механизм 16 поворота. Торцовая поверхность втулки 13 совпадает с дном транспортного лотка 2 и образует одну плоскость.

Сжатый воздух от источника сжатого воздуха (не показан) поступает из камеры 17 через отверстия 18 во втулке 13 сопла 14.

Устройство работает следующим об30 разом.

906657

Формула изобретения

° Ь

ВНИИПИ Заказ 464/13 Тираж 1151 Подписное,Фие.g

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

Базовая деталь собираемого изделия по лотку 2 подается на сборочную позицию к механизму 3, где собирается с п ервой из комплектующих деталей.

Далее зта сборочная единица подается к механизму 4, 5 или б, в зависимости от того, как ориентированы наклонные сопла 14 втулок 13 для разделения потоков деталей. Поворот втулок 13 осуществляется механизмом 16 поворота при переналадке для сборки новой модификации изделия.

После сборки иэделие направляется контрольно-распределительный механизм

10 и далее поступает в механизмы 11 или 12 кассетирования собранных изделий.

Применение в сборочном устройстве втулок, снабженных наклонными соплами для подачи сжатого воздуха, установленных с возможностью поворота вокруг своей оси позволит расширить технологические воэможности устройства за счет быстрого переналаживания сборочного устройства для сборки иэделий другой модификации.

Устройство для сборки изделий, содержащее смонтированные на станине механизмы подачи и сборки собираемых деталей, механизмы для разделения потоков деталей по сборочным позициям и источник сжатого воздуха, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей, каждый механизм для разделения потока деталей выполнен в виде втулки, снабженной наклонным соплом для подачи сжатого воздуха и установленнай с возможностью поворота вокруг своей оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9562413, кл. В 23 Q 07/08, 1976.

2. Малов A.Н. Загрузочные устройства для малорежущих станков. М., Машиностроение, 1972, с.104-108.