Устройство для доводки деталей

Устройство для доводки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соввтскмк

Соцмввкстичвскми

Республкк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СИИЯЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к ввт. синд-ву (22) Заявлено 30.06.80 (2l ) 2948765/25-08 с присоединением заявки М (5l)M. Кл.

В 24 В 37/04

Гооударстееннвй комитет

СССР ио делам изобретений н открытий (23) Ilриоритет

Опубликовано 23.022.82. бюллетень ¹ 7

Дата опубликования описания 25.02.82 (53 ) УД К 62 1.923..5 (088.8) Н. Орлов (72) Авторы изобретения

М. М. Хасанов, В. А. Пешков, B. Г. Недос и В. В. Щербаков ного мана

Московское ордена Ленина и ордена Труаов

Знамени высшее техническое училише им. Н (7l ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано при доводке аеталей из различных труа- . нообрабатываемых м атериалов, например, стали, керамики, кремния, сапфира, стекла, граната, твердого сплава и т.а.

Известно устройство для доводки деталей, соаержашее станину и врашаюшийся притир с установленными на нем между центральным и размешенными в вил1о ках опорными роликами правильными кольцами, внутри которых расположены план-. шайбы с обрабатъюаемыми деталями (11 .

Указанная конструкция имеет тот неаостаток, что в процессе работы происхо15 аит изнашивание не только поверхностей деталей, но и поверхности притира, что в значительной степени оказывает влияние на точность обработанных аеталей. Данное устройство позволяет влиять на характер и величину износа рабочей поверхности притира с помошью таких факторов, как варьирование скорости врашения самого притира, величина дополнительного уси2 лия, которое может быть приложено к обрабатываемым деталям за счет дополнительных грузов. Следует отметить, что в процессе работы поводочного станка оказывает постоянное возаействие на притир правильное кольцо, но величина рабочего аавления между правильным кольцом и притиром остается постоянной по всему периметру правильного кольца, что не оказывает столь аффективного влияния на процесс правки прнтиров по сравнению с неравномерным распределением рабочего аавления по периметру правильного кольца.

Бель изобретения - повышение точности обработки.

Бель достигается тем, что наружная поверхность правильных колец имеет форму тела врашения второго порядка, при атом устройство снабжено закрепленными на станине автономными механизмами регулирования положения вилок по высоте.

3 9066

На чертеже представлена схема предложенной конструкции устройства для доводки деталей.

Устройство состоит из врашающегося притира 1, на котором расположено правильное кольцо 2 и планшайбы 3 с обрабатываемыми деталями 4. Положение правильного кольца 2 определяют центральный 5 и опорные 6 ролики, которые находятся на вилке 7, связанной с 1о механизмом 8 ее регулирования по высоте. Форма наружной поверхности 9 правильного кольца имеет форму тела вращения второго порядка. Привод притира не показан. 15

Устройство работает следующим образом.

При вращении притира 1 за счет сил трения правильное кольцо 2 с обрабатываемыми деталями 4 получает вращение вокруг собственной оси. Положение правильного кольца 2 на рабочей поверхности притира 1 определяется центральным

5 и опорными 6 роликами, расположенными на вилке 7. При расположении цен- gg трального и опорных роликов на оцном уровне рабочее давление между поверхностью правильного кольца 2 и рабочей поверхностью притира 1 по всему периметру правильного кольца 2 остается постоянным и одинаковым. При изменении положения роликов 6 эа счет регулирования механизмом 8 высоты расположения вилки 7 происходчт перераспределение рабочего давления между правильным кольцом и рабочей поверхностью

3$ притира 1. Такое перераспределение позволяет аффективно управлять процессом доводки деталей, а именно компенсировать износ рабочей поверхности притира эа счет направленного износа рабочей

40 поверхности притира к центру или к периферии. Так как в цоводочном устройстве используются обычно несколько позиций, т.е. одновременно устанавливается на цритир несколько правильных коes лец 2 с расположенными внутри них обрабатываемыми деталями 4, то возможна

77 ф настройка каждого правильного кольца на износ в определенной зоне рабочей поверхности притира.

Дискретное перемещение опорных роликсв 6 по высоте позволяет управлять процессом формообразования рабочей поверхности притира.

Конструкция устройства позволяет автоматизировать процесс настройки правильного кольца 2, соединив механизмы регулирования 8 каждого правильного кольца 2 с программным устройством, обеспечивающим управление процессом формообразования рабочей поверхности притира.

Перераспределение цавления между поверхностью правильного кольца 2 и рабочей поверхностью притира 1 происходит за счет изменения опрокидываюшего момента, действующего на правильное кольцо, при рассогласовании положения центрального и опорных роликов.

Применение цоводочного устройства позволит увеличить производительность труда, процент выхода годных деталей и значительно сократить время на подготовку притиров к работе.

Формула изобретения

Устройство для доводки деталей, содержащее станину и вращающийся притир с установленными на нем между центральным и размещенными в вилках опорными роликами правильными кольцами, внутри которых расположены планшайбы с обрабатываемыми деталями, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения точности обработки, наружная поверхность правильных колец имеет форму тела вращения второго порядка, при этом yew ройство снабжено закрепленными иа станине автономными механизмами регулирования положения вилок по высоте.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

И. 486897, кл. В 24 В 37/04, 1973.

906677

Составитель А. Козлова

Рецактор А. Козориз Техрец М. Рейвес Корректор М. Демчик

Заказ 467/14 Тираж 882 Поццисн ое

ЗНИИПИ Государственного комитета СССР

° по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., ц. 4/5

Филиал ППП Патент, r, Ужгород, ул. Проектная, 4