Способ получения волокна из отходов древесноволокнистых плит
Патент 906720
Авторы
Способ получения волокна из отходов древесноволокнистых плит
Иллюстрации
Реферат
Сею а Севетеккв
Соцкалкаткчеаккв
Рес ублкк
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (iii 906720 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 08,! 0.80 (21) 2990525/29-15 (5I )M. Кл.
В 29 J 5/00
l/О 01 В 1/40 с присоединением заявки М
9мудвратееввкФ какктет
СССР ва далек взабретенкк и аткрытвй (28) Приоритет
Опубликовано ? 3. 02. 82 ° Бюллетень J6 7
Дата опубликования описания 23 02.82 (53) УДК 674. .817.41 (088,8) Г. И. Царев, В. М. Махлин, В. В. Никит енкоЕ-1.
L 0At_#_ir". р
В. А. Ярышев, Н. В. Юдина и Е. В. Павл ва !
1. тпт71Е3
ТЕХНИЧНО(АМ
Ленинградская ордена Ленина лесотехническая ЫЙДЙФЯ& с им. С. M. Кирова (72) Авторы изобретения (7I ) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА ИЗ ОТХОДОВ
ДРЕВЕСНОВОЛОК1!ИСТЫХ ПЛИТ
Изобретение относится к способам получения волокна из отходов древесноволокнистых плит, образующихся при изготовлении сверхтвердых древесноволокнистых плит и, в частности, плит, пропитанных высыхающими маслами, смесью таллового масла с льняным или вышеуказанных масел с сиккативом, Известен способ получения масси для изготовления волокнистых плит(!) Известен способ получения волокна из отходов древесноволокнистых плит, включающий измельчение отхо15 дов до размеров щепы и размол измельченных отходов на волокно (2).
Недостаток способа — низкое качество получаемого волокна при обработке сверхтвердых древесноволок20 нистых плит и повышенный расход энергии при размоле.
Цель изобретения — улучшение качества волокна.
Поставленная цель достигается тем, что измельченные отходы перед размолом подвергают гидротермической обработке 0,6-2,4Х-ным раствоа ром щелочи при 80-100 С в течение
30-120 мин.
Пример 1 . В варочный котел заливают водный раствор щелочи
0,67.-ной концентрации и нагревают
0 до !00 С, затем загружают измельченные отходы плит. т!литы получают пропиткой твердых плит смесью таллового и льняного масел (соотнопение компонентов смеси: 95% таллового масла и 57 льняного) . Расход смеси при получении плиты 12Х. Предварительное измельчение проводят механическим путем до размеров частиц
50х30х2,5 мм. При 100 С сварку ведут в течение 120 мин, после чего отходы размалывают на рафинаторе и полученное волокно смешивают с древесной массой, изготовленной по традиционной схеме. Смечанное волокно посту» ф
Состав пропиточной смеси и ее расход, а также механическое предварительное измельчение отходов определяют по примеру 1.
При 80 С варку ведут 30 мин, после чего отходы раэмалывают на рафинаторе и полученное волокно смешивают с древесной массой, изготовленной по традиционной схеме. Изготовляют и испытывают древесноволокнистые плиты по примеру 1.
В таблице представлены физико-механические показатели плит, полученных из волокна из отходов.
Таким образом, данные таблицы показывают, что получение волокна из отходов древесноволокнистых плит предлагаемым способом позволяет вернуть в производство отходы сверхтвердых древесноволокнистых плит и получить плиты с улучшенными физико-механическими показателями по сравнению с известным способом, а также дает возможность получать древесноволокнистые плиты только из от-. ходов плит и уменьшать количество волокна в оборотной воде.
ВодоСодержание
Плотность
I кг/м
Примечание
Набухание за
24 ч, Предел прочности
Количество вопогло волокна из отходов в щение за24ч, % локна в o6Gротной воде, г/л при
Пример
У статическом изгибе, МПа плите, %.
Известный способ неразмолотых частиц
Предлагаемый способ
22, 7 16,7
12 7 6,7
0,174 43,6
0,178 37,9
10,0
100,0
22,1 15,8
15,8 12,9
43,4
53,0
О, 178
0,187
10,0
100,9
21,7 16,3
13,1 10,1
41,5
35,0
0,332
О, 351
10,0
100,0 т. в
3 906720 пает на проклейку, далее на отливную машину. Сформованные плиты прессуют при 190 С в течение 10 мин а эао
) тем подвергают термообработке при о
155 С в течение 4 ч. Готовые плиты кондиционируют и испытывают согласно
ГОСТ 4598-74 °
Пример 2. В варочный котел заливают водный раствор щелочи
1,8%-ной концентрации и нагревают ip о до 90 С, затем загружают измельченные отходы плит.
Состав пропиточной смеси и ее расход, а также механическое измельченеи отходов определяют по приме- 15 рр у 1.
При 90 С варку ведут в течение
60 мин, после чего отходы размалывают на рафинаторе и полученное волокно смешивают с древесной массой.
Изготовляют и испытывают древесноволокнистые плиты по примеру 1.
Пример 3 ° В варочный котел заливают водный раствор щелочи
2,4%-ной концентрации и нагревают о до 80 С, затем загружают измельченные отходы плит.
10 0458 41,0 232 185
1038 Пятна на поверхности плиты из-эа
1007 Поверхность плиты
1009 окрашена равномерно, без пятен.1016 Поверхность плиты
1092 окРашена равномерно, без пятен
1077 Поверхность плиты
1056 о"Рашена равномер но, беэ пятен
906720 d
2,4Х-ным раствором щелочи при 80100 С в течение 30-120 мин. о
Формула изобретения
Способ получения волокна из отходов древесноволокнистых плит, включающий измельчение отходов до размеров щепы и размол измельченных отходов „«a волокно, о т л и ч а ющ н .й с я тем, что, с целью улучщения качества волокна, измельченные отходы перед размолом подвергают гидротермической обработке 0,6Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
11 732145, кл. В 29 3 5/00. 1977.
2 Ребрик С Л Черсов Е Д и
Евдокимов В. Г. Технология древесно-
10 волокнистых плит. — И., "Лесная промьппленность", 1971, с. 106-107.
Составитель Е. Савостикова
Техред М. Рейвес Корректор С. Щомак
Редактор А. Козориз
Подписное
Филиал ЛПЛ "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Заказ 474/17 Тираж 673.
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, K-35, Рауюская наб., д. 4/5