Устройство для удаления просыпи из-под конвейера

Устройство для удаления просыпи из-под конвейера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е („

Союз Советских

Социалистических

Республик

IC АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 17.04.80 (21) 2942098/27-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 65 G 45/00

Гасударственный кемлтет

Опубликовано 23.02.82. Бюллетень № 7

СССР (53) УДК 621.867..2 (088.8) но делам изобретений н открытий

Дата опубликования описания 28.02.82 (72) Авторы изобретения

В. С. Волотковский и С. В. Агеев

Институт горного дела Министерства черной металлургии (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ПРОСЫПИ

ИЗ-ПОД КОНВЕИЕРА

Изобретение относится, к вспомогательному оборудованию транспортных машин непрерывного действия, в частности к устройствам для предотвращения просыпи транспортируемого материала под став конвейера, преимущественно на участках переворачивания конвейерных лент.

Известно устройство для удаления просыпи из-под конвейера, содержащее установленную на перемещающейся вдоль конвейерного става тележке раму с цепным тяговым органом, на котором закреплены ковши с возможностью их расположения под холостой и под грузонесущей ветвями ленты конвейера (1) .

Однако пни работе устройства на глинистых грунтах неизбежно залипание внутренних полостей ковшей.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для удаления просыпи из-под конвейера, включающее охватывающий став конвейера и установленный на опорных катках цилиндрический корчус с радиально закрепленными на нем лопастями, внешние концы которых взаимо2 действуют с жестким днищем, а внутренние концы обращены в сторону става конвейера (2).

Недостаток устройства состоит в том, что его нельзя применять на породах, содержащих глинистые включения, поскольку глиной забиваются промежутки днища между лопастями, т. е. как раз в тех условиях, когда на конвейерных лентах наиболее интенсивно образуется налипание и — как следствие наиболее значительны просыпи груза в подконвейерное пространство.

Все это приводит к снижению эффективности работы устройства.

Цель изобретения — повышение эффективности работы устройства путем исклю15 чения залипания его просыпью с глинистыми включениями.

Указанная цель достигается тем, что устройство для удаления просыпи из-под конвейера, включающее охватывающий став конвейера и установленный на опорных катках цилиндрический корпус с лопастями, внешние концы которых взаимодействуют с днищем, а внутренние концы обращены в сторону става конвейера, снабжено отклоняю906848

Для предотвращения преждевременной разгрузки просыпи с лопастей 3 внутренние их концы, обращенные к ставу конвейера, целесообразно повернуть относительно радиального направления в сторону вращения корпуса 1, т. е. выполнить криволинейными.

Для принудительной очистки рабочих поверхностей лопастей 3 корпуса 1 от особенно налипающих влажных транспортируемых материалов подборщик просыпи целесообразно снабдить очистным барабаном 13 (фиг. 3 и 4), установленным на опорах качения над корпусом 1 и приводимым им во вращение с помощью, например, цевоч45

so

И щим и приводным барабанами, а днище выполнено в виде замкнутой в кольцо гибкой ленты, охватывающей цилиндрический корпус, отклоняющий и приводной барабаны.

Кроме того, внутренние концы лопастей выполнены криволинейными и направлены в сторону вращения цилиндрического корпуса.

Устройство также снабжено кинематически связанным с цилиндрическим корпусом очистным барабаном с лопастными скреб19 ками, имеющими возможность взаимодеиствия с лопастями.

На фиг. изображено устройство для удаления просыпи из-под конвейера, вариант выполнения без очистного барабана; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 1 устройство с очистным барабаном; на фиг. 4разрез Б — Б на фиг. 3; на фиг. 5 — траектория движения лопастных скребков очищающего барабана.

Устройство для удаления просыпи из-под конвейера содержит цилиндрический корпус

1, охватывающий став конвейера 2 в его поперечном сечении. Корпус 1 снабжен направленными вдоль образующих лопастями

3 и опорными катками 4, установленными на кольцах 5 корпуса 1 и катящимися по неподвижным кольцам 6, которые закреплены на ставе конвейера 2 с помощью продольных балок 7 (возможна также установка колец на индивидуальных опорах, которые не показаны).

Цилиндрический корпус с лопастями

3 снаружи охватывает облегающая его замкнутая в кольцо гибкая лента 8, взаимодействующая с ним фрикционно и выполненная, например, из однопрокладочной конвейерной лентой. Лента 8 натянута с rtoмощью отклоняющего 9 и приводного 10 барабанов и в зоне прилегания к корпусу

1 образует днище, а вместе с лопастями

3 ковши для сбора просыпи. Для лучшей очистки ленты 8 барабаны 9 и 10 выполнены ребристыми, а перед барабаном 9 может быть установлен скребок 11. Предусмотрена также направляющая плита 12 для подачи осыпающегося материала на рабочую ветвь конвейера. ного соединения с цевками 14 колец 5 и зубьями 15 боковых дисков 16 барабана

13. Лопастные скребки 17 последнего находятся в геометрическом зацеплении с лопастями 3 корпуса 1.

Устройство работает следующим образом.

При пуске конвейера включается привод, связанный с приводным барабаном. От приводного барабана IO приводится в движение бесконечная лента 8, облегающая снаружи цилиндрический корпус 1 и вовлекающая его во вращение за счет сил трения между ней и лопастями 3. Этот корпус 1 на катках 4 обкатывается по неподвижным кольцам 6. Осыпавшийся непосредственно с нижней ветви ленты конвейера 2 при перевороте ее путем сворачивания в трубу или подгребаемый скреперным устройством при плоском перевороте материал попадает через межлопастные пространства цилиндрического корпуса 1 на ленту 8, образующую вместе с лопастями 3 ковши для сбора просыпи.

Удерживаемый ковшами материал поднимается вверх, где с помощью отклоняю;цего барабана 9 происходит отделение днища ковша (ленты 8) от лопастей 3. Материал из межлопастного пространства проваливается вниз на верхнюю ветвь ленты конвейера 2, дополнительно счищается с ленты 8 скребком 11 и тоже падает на верхнюю ветвь конвейера. Преждевременной разгрузке материала с лопастей 3 препятствует поворот их относительно радиального направления внутренними кромками в сторону вращения цилиндрического корпуса 1.

При применении подборщика просыпи для влажных пород установленный над кольцевым корпусом 1 очистной барабан 13 вращается за счет цевочного зацепления (цевки 14 и зубья 15) синхронно с корпусом l.

Оставшийся на лопастях 3 материал счищается лопастными скребками 17, находящимися в герметическом зацеплении с лопастями 3.

У устройства практически отсутствует собственная просыпь при работе, так как материал в любом случае попадает на внутреннюю поверхность ленты 8, охватывающей корпус I, и выносится на верхнюю ветвь конвейера 2. Предотвращению схода ленты 8 способствует ей желобчатость, образованная 3а счет трапецеидальной формы лопастей 3 и бочкообразной формы отклоняющего барабана 9.

Преимущества этой конструкции устройства состоят в том, что у корпуса и очистного барабана за счет их выполнения в виде

«беличьего колеса» резко сокращена площадь металлических поверхностей, на которое происходит налипание глинистых пород. Кроме того, днище, охватывающее цилиндрический корпус, выполнено из резины с доступностью для очистки обычными ме906848

Формула изобретения

Фиг. 1

5 ханическими способами, что также способствует устранению залипания подборщика.

1. Устройство для удаления просыпи изпод конвейера, включающее охватывающий став конвейера и установленный на опорных катках цилиндрический корпус с лопастями, внешние концы которых взаимодействуют с днищем, а внутренние концы 10 обращены в сторону става конвейера, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности работы устройства путем исключения залипания его просыпью с глинистыми включениями, оно снабжено откло- няющими и приводным барабанами, а днище выполнено в виде замкнутой в кольцо гибкой ленты, охватывающей цилиндрический корпус, отклоняющий и приводной барабаны.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что внутренние концы лопастей выполнены криволинейными и направлены в сторону вращения цилиндрического корпуса.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что оно снабжено кинематически связанным с цилиндрическим корпусом очистным барабаном с лопастными скребками, установленными с возможностью взаимодействия с лопастями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 751743, кл. В 65 G 45/00, 1978.

2. Фадеев Б. В. Конвейерный транспорт на рудных конвейерах. М., «Недра», 1972, с. 47 — 48, рис. 20 (прототип).

906848 фиг.5

Составитель Г. Ненахов

Редактор А. Шандор Гехред А. Бойкас Корректор С. 1Цомак

Заказ 489/23 Тираж 972 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и о1крытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4