Способ обезвоживания кристаллогидрата фтористого алюминия

Способ обезвоживания кристаллогидрата фтористого алюминия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ ВМВЗВ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ABYOPCKOMY СВИДИтЕЛЬСтВЮ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 04 07.79 (21) 2789743/23-26 с присоединением заявки РЙ (23) П риоритет

Опубликовано 23.02.82. Бюллетень Рй 7

Дата опубликования описания 23 02. 82 (51)М. Кл.

С 01 Г 7/50

Государственный квинтет

ll0 делам нзебретеннй н открытнй (53) УДК 661.862. .361(088.8) Г.B.TåëÿòíèêoB, А.Б.Карпов, Н.И.Горшков, 1

Ю.A.ÊoçëoB, А.Е.Чеботарев, Г.А.Каим и Д.Н.Ма аров .

1 т

Всесоюзный научно-исследовательский и проек гный институт алюминиевой, магниевой и электродфй промышленности (72) Авторы ° изобретения (7l ) Заявитель (54) СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ КРИСТАЛЛОГИДРАТА

ФТОРИСТОГО АЛЮМИНИЯ

Изобретение относится к производству технического фтористого алюминия, применяемого при электролитическом получении алюминия.

Известен способ обезвоживания

5 кристаллогидрата фтористого алюминия, включающий его термообработку в две стадии: на первой стадии до содержания остаточной влаги 12-15, а на второй стадии при нагреве до 600 С и скорости 2400-3000 град/мин в различного типа аппаратах (кипящего слоя, вращающихся печах и т.п.). Для снижения потерь фтора за счет гидролиза фтористого алюминия при контакте их с топочными газами предусмотрен подвод тепла целиком или частично путем внешнего обогрева l1) .

Недостатком этого способа является недостаточно высокое содержание фтора (64,8i) в продукте.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ обез-, воживания кристаллогидрата фтористого алюминия, включающий его термообработку в две стадии в псевдосжиженном слое: на первой стадии при нагреве до 180-200 С, а на второй - до

600 С, При осуществлении процесса на промышленной установке получают продукт с содержанием фтора 61-62 и влаги 1,5-3,0i (2) .

Недостатком известного способа является недостаточно высокое содержание фтора в продукте и большое содержание влаги.

Целью изобретения является повышение содержания фтора в продукте до

66,3 ь и снижение влаги до 0,8-0,34.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обезвоживания кристаллогидрата фтористого алюминия, заключающемуся в его термообработке в две стадии: на первой стадии при нагреве до 180 -200 С, вторую стадию проводят при нагреве до 680-700 С со скоростью 20000-30000 град/мин.

Формула изобретения

Составитель Л.Ситнова

Редактор Л.Лукач Техред Н.Майорош Корректор О. Билак

Заказ 500/27 Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 9069

Снижение температуры нагрева ниже

С7

Ъ

680 С и скорости нагрева ниже

20000 град/мин приводит к снижению содержания фтора в продукте за счет гидролиза фтористого клюминия. 5

Дальнейшее повышение темперагуры выше 700 С приводит к разложению фтористого алюминия и увеличивает потери фтора при его гидролизе. А повышение скорости нагрева выше

30000 град/мин приводит к повышению содержания влаги в продукте до 1,52,0i

Пример 1. Исходную пасту кристалпогидрата фтористого алюминия в количестве 1000 кг, содержащую

553 влаги, при 20 С частично высушивают во вращающейся печи со скоростью нагрева 8 град/мин до 200 С и подают на вторую стадию обезвоживания гв в циклонный теплообменнРк, где подвергают нагреву со скоростью

20000 град/мин до 680 С. При этом получают конечный продукт, содержащий

65,43 фтора и 0,33 влаги, в количест- 25 ве 450 кг.

Пример 2. Исходную пасту кристаллогидрата фтористого алюминия в количестве 1000 кг, содержащую 554 враги, при 20 С частично высушивают зо во вращающейся печи при скорости нагрева 12 град/мин до 200 С и подают на вторую стадию сушки в циклонный теплообменник. Вторую стадию сушки проводят со скоростью нагрева

25000 град/мин до 680 С. При этом получают конечный продукт, содержащий 66,33 фтора и 0,53 влаги, в количестве 458 кг.

Пример 3. Исходную пасту кристаллогидрата фтористого алюминия

39 4 в количестве 1000 кг, содержащую 554 влаги, при 20 С частично высушивают во вращающейся печи при скорости нагрева 15 град/мин до 200 С и подают на вторую стадию сушки в циклонный теплообменник. Вторую стадию сушки проводят со скоростью нагрева

30000 град/мин до 700 С. При этом получают конечный продукт, содержащий 66,13 фтора и 0,84 влаги, в количестве 455 кг.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить содержание фтора в продукте с 61-62 до 66,3i, снизить содержание влаги с 1,5-3,0> до 0,3-0,83 и, кроме того, сократить время процесса до 15,6, мин на первой стадии и до 0,1-1,5 с на второй.

Способ обезвоживания кристаллогидрата фтористого алюминия, включающий его термообработку в две стадии в псевдосжиженном слое:на первой стадии при нагреве до 180-200ОС, а на второй до 600 С, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения содержания фтора и снижения влаги в продукте, вторую стадию проводят при нагреве до 680-700 С со скоростью 20000-30000 град/мин.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании М 911837, кл. 1(3)А, опублик, 1962.

2. "Химическая промышленность", 1967, 11". 6, с. 65-67 (прототип).