Замасливатель для стеклянного волокна

Замасливатель для стеклянного волокна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Соцнапнстическнх республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ц906958 (6l ) Дополнительное к апт, санд-ву— (22)3a s e o 03.06.80 (21) 2938771/29-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Опубликовано 23.02.82, Бюллетень № 1

Дата опубликования описания 23 02 82 (51)М. Кл.

С 03 С 25/02

ЭяударетиикыН комитет

СССР ао делам изобретений и огкрытий (53) УДK 677.044.

° 337 (088. 8) (72)* Авторы изобретения

Д.Л.Орлов, б. В.Тарасов, И.Н.Павлушкин, Г, ц.Иурашов

Ю.В.Иейтин и О.П Попова

1 (. . л.Г

Государственный научно-исследовательский институтл стекла (7 I ) Заявитель (54) ЗАИАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам замасливателей, используемых при производстве стеклянного волокна, предназначенного для армирования изделий, например из портландцемента.

Известен замасли вател ь P 9 для стеклянного волокна следующего состава мас.4: поливинилацетатная

Дисперсия 6,5, дибутилфталат 0,4, продукт взаимодействия олеиновой кислоты и три этанол а ми на О, 075, винилтри (этоксиэтокси) силан1, метакрилатхромхлорид 0,6 313.

Однако коррозионная стойкость стеклянного волокна, обработанного указанным замасливателем,в среде твердеющего портландцемента недостаточна.

Известен также замасливатель, предназначенный для стеклянного волокна для армирования цемента следующего состава, мас.<: стирол2 ,бутадиеновый латекс 504-ный 20, аминопропилтриэтоксисилан 1, уксусная кислота 0,3, мягчитель аминного типа 0,1 t23.

Однако коррозионная стойкость стеклянного волокна, обработанного этим замасливателем,также недостаточна.

Наиболее олизким к изобретению является замасливатель для стеклянного волокна, содержащий мас.Ф: дисперсию полиизобутилена 0,5-10; сополимер винилацетата с винилпирролидоном 0,5, алкидную смолу 0,1-0,2; поли ви нилпирролидо н 1; желати н О, 5; полиэтиленгликоль 0,05-0, 1; кремнийорганическое соединение - органосилан 0,5-1; уксусную кислоту 0,050,6. Этот замасливатель предложен для стеклянного волокна, используемого для армирования термопластов(3).

Однако стеклянное волокно, обработанное известным замасливателем, 906958 также обладает недостаточной корроэионной стойкостью а среде твердеющего портландцемента. Причиной недостаточной корроэионной стойкости является то, что компоненты, входящие в состав замасливателя„ не обес пе чи вают, необходи мое сце пл ewe олиизобутип-.на с поверхностью стеклянного волокна., в результате чего имеет место отслоение полииэобутилена. Следующей стадией воздействия щелочной среды портландцемента является диффузия Ca(0H)> к поверхности стекла, осаждение кристаллов Ca(0H)> из насыщенного раствора

Са(ОЮ, присутствующего в цементной матрице, на поверхность стекловолокна и снижение в результате этого его прочности.

Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости стекловолокна к среде твердеющего портландцемента.

Поставленная цель достигается тем, что замасливатель для стеклянного волокна, включающий дисперсию полиизобутилена, кремнийсодержащее соединение, полиэтиленгликол ь и воду, содержит в качестве кремнийсодержащего соединения жидкое стекло с модулем

3 0-4,0 при весовом соотношении дисперсия полиизобутилена (в расчете на сухое вещество) - жидкое стекло

1., 2- 3: 1 при следующем содержании компонентов, мас.4:

Дисперсия полии зобу тилена в расчете на сухое вещество1 1,5-6

Жидкое стекло с модулем

3,0 44 0 0,5-5

Полиэтиленгликоль 0,1-2

Вода Остальное

В состав эамасливателя дополнительно могут быть введены анионные или неи оногенные поверхностно-а кти в45 ные вещества в коли честв е О, 050,2 мас.".. Это могут быть, например, олеат натрия, оксиэтилированные высшие жирные спирты (препараты

ОС-20 и синтанол ДС-10), оксиэтили" рованные алкилфенолы (препарат

0П-.101, оксиэтилированные моноэтаноламиды синтетических жирных кислот (синтамид 5), которые улучшают технологические свойства замасливателя.

Повышенная корроэионная стойкость стеклянного волокна, полученного с предлагаемым замасливателем, по сравнению с известными замасливателями, обусловлена тем, что жидкое стекло, входящее, в состав замасливателя, является ингибитором коррозии стеклянного волокна и обеспечивает улучшение сцепления полииэобутилена с поверхностью стеклянного волокна.

Использование жидкого стекла с модулем 3,0-4,0 вызвано тем, что жидкое стекло с модулем, меньшим оказывает разрушающее действие на стеклянное волокно. Увеличение модуля свыше 4 нецелесообразно в связи с тем, что такие стекла плохо растворяются в воде и поэтому неудобны для практического применения.

Соотношение полиизобутилена и жидкого стекла должно быть 1,2-3: 1. При этом увеличение содержания жидкого стекла способствует увеличению коррозионной стойкости волокна к среде твердеющего портландцемента. Улу чше- . ние сцепления полиизобутилена с поверхностью стеклянного волокна, увеличение содержания полиизобутилена улу чшает и э гибоустойчи вост ь ст еклянной нити, и следовательно, ее способность к текстильной переработке. Если соотношение указанных компонентов меньше 1,2:1, то нить получается жесткой, нетехнологичной, а при превышении укаэанного верхнего предела не наблюдается достаточного сцепления полиизобутилена со стеклянным волокном, а в результате чего снижается коррозионная стойкость стеклянного волокна.

Замасливатель готовят путем растворения полиэтиленгли коля в теплой воде. Полученный раствор при перемешивании добавляют в жидкое стекло, предварительно растворив его в десятикратном объеме холодной воды. Туда же добавляют 50ã.-ную дисперсию полиизобутилена и холодной водой доводят до заданного обьема, Готовый замасливатель представляет собой однородную дисперсию белого цвета, отличается высокой стабил ьностью и может храниться до 20 сут без расслаивания, Конкретные рецептуры замасливателей приведены в табл.1.

Полученные замасливатели используют для обработки стеклянного волокна, предназначенного для армирования и портландцемента.

Степень коррозионной стойкости оценивают по величине механической прочности стеклянного волокна после

906958

5 е ro обр абот ки в растворе, coors ет! ствующем среде твердеющего портландцемента, состава, г/л: NaCH 0,88, КОН 3,45,и Са(ОН) 0,48.

Данные, характеризующие коррозион- ную стойкость стеклянного волокна приведены в табл.2.

Таким образом, как показывают данные табл.2, стекловолокно, обработанное замасливается согласно изоб- 1О ретению, устойчиво в среде твердеюще- го портландцемента. б

Повышение коррозионной стойкости стеклянного волокна в цементе за счет обработки предлагаемым замасливателем дает возможность увеличить долговечность и надежность стеклоцементных конструкций,а также позво1ляет снизить толщину изделий (в случае тонкостенных конструкций) при сохранении их механической прочности, что позволяет создавать более легкие и дешевые изделия из стеклоцемента.

90á958

I РХ I

1 Л 1

Х 1

1 I- 1

1 О (I (L(1

I m 1

1

1 (Щ

-! I

I (4 л

Ю л f

I Ф 1

1 Ж I

m л

LA

СЧ

Ю (М(й

fQ!.С\

Cf

C) СЧ

1 - 1

I 1

) 1 (1

1 (1 (! - 1 (в

I

1

1

С \ !

Cf С2

1 t

И1 ( л

СЧ (Г1 1

О

Щ

X л

К с ((Р (fQ

S с

О

fQ

X (.С\ а

1 м (Л л

LA л

СЧ (л

С4

СЧ !

Ю о

Iо

О

Х

° lA

I а

Ю С2 о

fХ

Z о (=

X о

lA

S

Х

Щ

0L о

С? м л

Ю 1 I

Ц 1 л л

Ю О

1 1 Г

fQ

Х (о

1

t

I

I

1

1

1 ! !

t !

I!

S а

fQ (Z о м х о S л х

Ф > Z ц е о о

m IО - (Р

Ф г о

m o

М (Q Е:

S ( и

fQ

Щ

Я

?Р (Х

Э

Х о

X о

0 л щ м о

ИИ л

Ф Ф о о

С? (((S S х (S

1(C о z а щ я с

Х

Щ М о

$ (Р о в (Q

S Э

sio о m о щ (с аи

СР

u ca а щ

6 Х Э сто осх

S с о

CL а

S с

S

S с * о о

С

)S л

Х

Щ Z

Ф Щ о а х

S S о у

hË -Ю

CL °

u S t м cv о ос

Iа

C

)Х

il о с

IC) (Х

X

fZ

S () S S 0 с((- o (1

Ю 1

1 ! (I 4

f 1

I 1

1 0 1 I

1 I (1

14

1 I

1 1

1 I

1 1

I СО 1

1 I

1 I (-!

I I

I 1

Л 1

1

I (1

1 iО (1 I

1 1

I 1

Г 1

I ! 1

В 1

1 I

I 1

1 — — 4

I I (1

1 -;? 1

I 1

I 1

1 — — 4

1 1

I i ! м

I 1

à — (i

I 1

I РЧ !

I

Г (1 1

1 I

1 1

I I

I ) О (Л СЧ 1 1 м (1

lA

O л

СЧ Ю I 1 О л.т.

СР

I м л

СО I

ОЭ 1

I О I °" л

СЧ I

01 (1

LA 1. о

LA 1

Оъ I (1

lA 1

1 1

ОО 1 (I

1 (а

0

CO (1

С(СО (f

01 1

1 л

iО I

СТ 1

l (1

1 а

СО 1

I

Р

CO 1

LA (л 1

О\ 1

f

М 1

01 1

1

Ч:Р 1

1 (1

I (f!

f

»(Щ ( (о

>

I >Х !

1 1о

1 Э

I 03

1 Я

О1

CV м

- Ф сЧ

СЪ сЧ

OO м с м

>.Л сЧ сЧ сЧ

1-

Э х

1 СЪ ю

I

1 О !

1Э х

t !

1 е

1 СО !

1Э

Л"

l Ч.>

1

С) сЧ

OO м

OO сЧ

1Э сЧ сч сЧ

1Э х

Ч!

>01

IO i

l!

I

1 (!

I

1

1

I

1

1

1 >S

Э с

I Э

l 1

1 Ф

1 S

I t0

I Ф! t>>!

1 2

1 И, П)

1 1о о и

I I

1 1

r О!

1 Э 1

О 1Ф 10 10 (D Е Ф 1

tQ t0 S 0: I

Ф С с. -!

I 1

906958

Е

I М

Q а

1e v

С 10

l

I Q.

I I1 Э

1Е

1 >0

1а

1 С0

1 C

1>S

I 2

I X

I

1 К ! а

1 Э

I X

1 Ф

I>

I

I

1

1

1

I

I

1

1

1

I

1 о

Э Ф

v a о

C Ф

>О К

Х S

x z о э

C 7 о к а с

Г

С0 2 О

>0 Ф C !5

"ЬЕФ

>0 .r S

z >0 X z

Л XIZ й.ОФXz аз о с= аа

2 а X

С0 O

t0 а а 1Э

t0 X

>0

S с (1о (б о z

z x

s o

О 1-. ао

C Ф

Э 1с х о v. о

C OO сЧ

Y S

3Е

l а

Э

1 >Х ссъ Ь

LA

Э в ам о --

Ф >

1-VO о

>0 I— ао

t0 l %

906958

ll формула изобретения

Составитель В, Большунова

Техред Л. Пекарь, Корректор A.Ôåðåíö

P еда ктор Л. Лу кач

Заказ 503/28

Тираж 07 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул. Проектная, 4

Замасливатель для стеклянного волокна, включающий дисперсию полиизобу тил ен а, кремний содержащее с оединение, полиэтиленгли коль и воду, о тл и ч а а шийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости стеклянного волокна к среде твердеющего портландцемента, он содержит в качестве кремнийсодержащего соединения жидкое стекло с модулем. 3,04,0 при весовом соотношении дисперсия полиизобутилена (в расчете на сухое вещество) - жидкое стекло 1,2-3,0: I при следующем содержании компонентов, мас.3:

12

Ди сп ерси я п опии зобутилена (e расчете на сухое вещество) 1,5-6

Жидкое стекло с модулем 3,0"4,0 0 5-5

П олиэтиленгли коль О, 1-2

Вода Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Производство и переработка стеклянных волокон. Под ред .

IM.Ä.Xîäàêoâñêoão. М., "Химия", 1973, с. 308, 2. Патент США 4119477, кл, 106-99, опублик. 1978.

3. Патент Великобритании 1278484, кл. Р 1 Р, опублик. 1972(прототип).