Способ приготовления пористых гипсовых изделий

Способ приготовления пористых гипсовых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<и>906961 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 160680 (21) 2944306/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 230282. Бюллетень ¹ 7

Дата опубликования описания 2 30282 рцм.к.

С 04 В 11/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

)$3) УДК 666,914 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В.И. Корнев, М.Т. Ларионов, Е.В. Ендржеевск и Р.A. Фридман (7т) Заявитель

Государственный Ваучно-исследовательский инс строительных материалов и иэделий

{54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ ГИПСОВЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и строительной индустрии и может быть использовано при производстве ячеис.тых и поризованных изделий на основе гипсовых и вяжущих материалов.

Известны в гипсовой промышленности способы изготовления пористого строительного материала путем образования в гипсовом тесте большого количества пузырьков газа, получаемого в результате взаимодействия между кислотной и карбонатной добавками (1).

Наиболее близким tto технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ приготовления пористых гипсовых изделий путем совмещения карбонатной и кислотной добавок с вяжущим и водой затворения (2) .

Однако известный способ не позволяет получать материал пониженной объемной массы с равномерной мелкопористой структурой достаточной прочности. Это происходит потому, что в гипсовое тесто, смешанное с карбонатной добавкой, вводится водный раствор серной кислоты. При этом взаимодействие между кислотой н карбонатиой добавкой происходит слишком энергично и заканчивается очень быстро, что затрудняет нормальное ведение технологического процесса.

Хорошо перемешать смесь эа 10-15 ч не удается. Полученный гаэогипс характеризуется объемной массой от

750 до 870 кг/м и прочностью при сжатии от 17,5 до 20 кгс/см а

Целью изобретения является увеличение прочности.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу приготовления пористых гипсовых изделий путем затворения гипсового вяжущего водой с добавкой серной кислоты, гипсовое вяжущее смешивают с концентрированной серной кислотой и полученную смесь затворяют водой.

Предлагаемый способ возможно осуществить на действующих технологических линиях по выпуску гипсовых изделий без замены существующего оборудования.

Пример 1. Полуводный гипс смешивают с 0,5% мела. В полученную смесь с помощью капельницы прн непрерывном перемешивании дозируют 0,4% концентрированной серной кислоты.

ЗО Приготовленную смесь затворяют водой.

906961

Формула изобретения

Составитель Л. Балкевич

Редактор Л. Лукач Техред А.Бабинец Корректор С. Шекмар

Заказ 505/29 Тираж 640 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/S, Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

При этом в результате взаимодействия между серной кислотой и мелом образуется углекислый газ, который насыщает и поризует гипсовый раствор. Водогипсовое отношение (В/Г) при этом составляет 0,6. Полученную 5 смесь эаливаЮт в формя.

Однородность и мелкопористость получаемой структуры газогипса обуславливается применением концентрированной серной кислоты и предварительным тщательным смешиванием ее с сухими коМпонентами.

Получают газогипс с объемной массой 400 кг/м З, прочностью при изгибе 7 кгс/см, при сжатии 15

12 кгс/см .

Пример 2. Полуводный гипс смешивают с 0,3% мела. В полученную при непрерывном перемешивании смесь добавляют 0,2% концентрированной 20 серной кислоты. Приготовленную смесь затворяют водой при В/Г 0,5. Объемная масса газогипса 900 кг/м прочность при изгибе 32 кгс/см при сжатии 62 кгс/см

Применение предлагаемого способа изготовления пористого строительного материала обеспечивает по сравнению с известными способами равномерное распределение пориэующих компонентов по объему смеси и получение в результате этого однородной структуры материала с мелкими округлой формы ячейками. Взаимодействие между поризующими добавками, а следовательно, и вспучивание смеси завершается к концу приготовления формовочной композиции и началу укладки ее в формы, что очень важно при производстве гипсокартонных листов.

При вэаимодействии между пориэую шими добавками образуется двуводный гипс - родственный компонент исходному гипсовому вяжущему. В случае применения гипса с примесями карбонатных пород дополнительного введения карбонатной добавки не требуется.

При этом в процессе пориэации гипсового теста происходит его обогащение в результате перевода карбонатных примесей в двуводный гипс.

Кроме того, способ обеспечивает возможность длительного хранения приготовленной сухой смеси перед затворением водой без потери реакционной способности поризующих компонентов, упрощение технологического процесса изготовления пористого строительного материала и возможность автоматизации технологического процесса производства.

Способ приготовления пористых гипсовых изделий путем затворения гипсового вяжущего водой с добавкой серной кислоты, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения прочности, гипсовое вяжущее смешивают с концентрированной серной кислотой и полученную смесь затворяют водой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 655672, кл. С 04 В 11/09, 1977.

2. Осадгум Я.Э. Пористые гипсовые материалы. Изд-во Академии архитектуры Украинской ССР. Киев, 1955, с.1415 (прототип).