Способ производства легкого заполнителя

Способ производства легкого заполнителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (1119О6967 (61) Дополнительное к авт. свид-еу (22) Заявлено 040680 (21) 2934407/29-33 с присоединением заявки № ($g) М К 1 3

С 04 В 21/00

С 04 В 31/20

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет (331УДК 666.637 (088. 8) Опубликовано 230282. Бюллетень ¹7

Дата опубликования описания 230282

Г

А.О. Вятсон, В.Я. Корненков, A.Â. Шалаев кий, В.Е. Николаев и A.ß. Корненков (72) Авторы изобретения

Северный филиал Всесоюзного научно-исследоттагельского института по строительству магистральных трубопроводов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

Изобретение относится к способам изготовления легкого заполнителя, .преимущественно керамзита и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известен способ изготовления легкого заполнителя иэ керамических гра. нул, включающий предварительный нагрев гранул в течение 30-60 мин до

950-1000 С, а затем обжиг в шахтной печи в слое твердого теплоносителя иэ мелкозернистого известняка или золы ТЭЦ при 1200-1350 С. Опудриваю" щий тугоплавкий порошок отделяют от готового продукта и возвращают вновь на обжиг для создания среды твердого теплоносителя (1).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае,мому результату является способ производства легкого заполнителя, преимущественно керамзита, путем обжига гранул во вращающейся печи совместно с известняксодержащим компонентом.

В качестве известняксодержащего компонента тонкомолотый известняк с размером частиц менее 0,315 мм, который подают непосредственно в печь в начало зоны вспучивания, в количестве 0,5-3 вес.Ъ от массы обжигае- мых гранул {2).

Общими недостатками известных способов являются невозможность снижения объемной массы заполнителя на 100-150 кг/мэ, повышенный расход топлива, обуславливающий низкий коэффициент использования печи, и малый выход готового продукта.

Целью изобретения является снижение объемной массы заполнителя, повышение коэффициента использования печи и увеличение выхода готового продукта.

Поставленная цель достигается тем, что в способе производства легкого заполнителя, преимущественно керамэита, путем обжига гранул во

20 вращающейся печи совместно с известняксодержащим компонентом, в качестве известняксодержащего компонента при обжиге используют известняковые горные породы фракции 2,5-20 мм в количестве 10-50 вес.Ъ. для снижения энергозатрат известняксодержащий компонент перед подачей в печь нагревают отходящими печными газами до 200-400 C.

П р H ì е р 1. К 90 вес.Ъ глинистых гранул, изготовленных из гли906967

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 505/29

Тираж 640 Подписное филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 йы Бельгопского месторождения и высушенных до остаточной влажносТи

12-13%, добавляют известняковый щебень фракции 2,5-10 мм в количестве

10 вес.%. Полученную смесь обжигают во вращающейся печи при 1125 С. После рассева готового продукта на сите с размерами ячеек в свету 5 мм получают керамзит марки 450 кг/м по объемной насыпной массе и строительную воздушную известь с преимущест венным размером частиц 1-4 мм.

После обжига глинистых гранул по известному способу в присутствии

1,5 вес.Ъ от массы гранул известнякового опудривающего порошка получают керамзит марки 600 кг/м . 15

Пример 2. К 50 вес.В глинистых гранул, изготовленных из глины Бельгопского месторождения и высушенных до остаточной влажности 12133, добавляют известняковый щебень Я фракции 10-20 мм в количестве 50 вес.%.

Полученную смесь обжигают во вращающейся печи при 1150 С. После paccesa готового продукта на сите с размерами ячеек в свету 10 мм получают д керамзит марки 400 кг/м3 по объемной насыпной массе и строительную воздушную известь с преимущественным размером частиц 4-8 мм.

После обжига глинистых гранул по известному способу н присутствии

3 вес.% от массы гранул известнякового опудривающего порошка получают керамзит марки 500 кг/м .

Предлагаемый способ производства легкого заполнителя позволяет интенсифицировать процесс обжига при повышенной температуре и в отличие от известного обеспечивает снижение объемной массы заполнителя на 100150 кг/м . Совместный обжиг глинис- 40 тых гранул и известнякового щебня является более эффективным, поскольку исключает сжимание гранул.

В результате испытаний установлено, что известняковый щебень, предварительно нагретый до 200-400 С, хорошо перемешивается с глинистыми гранулами, обеспечивая равномерную передачу тепла на стадии термоподготовки. В зоне размягчения и вспучивания вращающейся печи известняковый щебень, препятствуя слипанию гранул, активно диссоциируется с образованием окиси кальция и углекислого газа.

Углекислый газ создает нейтральновбсстановительную среду в слое обжигаемых гранул, что также способствует снижению объемной массы заполнителя.

Известняковый щебень фракции 2,520 мм в количестве 10-50 вес.Ъ от 60 массы гранул заполнителя обеспечивает наилучшие условия для термообработки во вращающейся печи при

1150-1200 С при изготовлении керамзита и строительной воздушной извести из различных известняковых горных пород. уменьшение размера частиц известнякового щебня и его подаваемого количества приводит к нежелательному варианту опудривания, при котором возрастает унос опудривающего порошка с отходящими печными газами и снижается коэффициент вспучивания глинистого сырья. Увеличение размеров щебня и подаваемого его количества приводит к недожогу извести.

Наличие в мелкой фракции керамзита менее 5 мм возможных включений стро- .ительной воздушной извести не ухудшает свойств этой смеси, которая мо« жет быть использована при приготовлении строительных растворов.

Ввиду близких температурных условий обжига глинистых гранул и известняка, предлагаемый способ позволяет в 1,1-1,5 раза повысить коэффициент использования печи и соответственно увеличить выход готового продукта при расширении его ассортимента.

1. Способ производства легкого з аполнителя, преимущественно керамэита,путем обжига гранул во вращающейся печи совместно с известняксодержащим компонентом, о т л и ч а юИ и и с я тем, что, с целью снижения объемной маосы заполнителя, повышения коэффициента использования печи и увеличения выхода готового продукта, в качестве иэвестняксодержащего компонента при обжиге используют известняковые горные породы фракции 2 5-20 мм в количестве 1050 вес.Ф.

2. Способ по п.l, о т л и ч а ю« шийся тем, что, с целью снижения энергозатрат, изнестняксодержащий компонент перед подачей н печь нагревают отходящими печными газами до 200-400 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 487039 кл. С 04 В 21/00, 1973.

2. Онищенко Э.A. и др. Опудринание керамзита тонкомолотым известняком. М., ВНИИЭСИ. Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей, Вып. 12, 1977, с. 15.