Высокоогнеупорный керамический материал
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советскив
Социалистическик
Республик!
% фт сФ °
"г .. "
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 030480 (21) 2934059/29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет
Опубликовано 230282. Бюллетень Йо7
Дата опубликования описания 230282
} } М К 3
С 04 В 35/50
Государственный комитет
СССР но делам изобретений и открытий
t$3} УДК 666 ° 638 (088.8) (72) Авторы изобретения
Ф.A. Акопов Реков Подклетнов ерйышов
Е.Е. т А ° И °
° и Г.П. Ч
Институт высоких температур AH СССР
1 (71) Заявитель (54) ВЫСОКООГНЕУПОРНЫЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ
Изобретение относится к высокоогнеупорным материалам, в частности к окисным керамическим электропроводным материалам, которые имеют малое электрическое сопротивление в диапазоне температур 600-1500 С и могут быть использованы в качестве электрических нагревательных элементов токопроводящего слоя в электродах МГДГ, а также в качестве электродов МГДГ или ТЭГ.
Известны электропроводные керамические материалы на основе двуокиси циркония, стабилизированной окислами иттрия и окисью церия, обладающие малым электрическим сопротивлением при температурах выше 1500 С и используемые в качестве электродных материалов в МГДГ (1)., К недостаткам такого материала относится высокое электросопротивлеЪие при температурах ниже 1600 С, что ведет к ограничению возможности использования материала.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является высокоогнеупорный электропроводный керамический материал на основе твердых растворов двуокиси церия с .окисью магния, включающий, мол. Ъ: СеО2 О, 85, MgO 0,15 (2).
К недостаткам известного материала можно отнести высокое электрическое сопротивление при 600-1100 С (порядка 10 — 10ь ом см), а также
3 смешанный характер проводимости: ионный (около 90% в воздушной среде), и п — типовой электронный, что ведет к увеличению электросопротивления и разрушению материала.
Целью изобретения является увеличение электропроводностн при 6001 00 С.
Поставленная цель достигается тем, что высокоогнеупорный керамический материал, включающий двуокись церия и добавку, содержит в качестве добавки пятиокись тантала или пятиокись ниобия при следующем соотношении, мол.В:
Двуокись церия 75-99,75
Пятиокись тантала или пятиокись нио- 0,25-25 бия
При содержании в предлагаемом составе менее 75 мол.Ъ СеО и более
25 мол.% Та Ос, Nb20 тверлый раствор будет иметь более низкую температуру плавления. Кроме то rn, и э-з а
906972 сильного искажения кристаллической решетки характеристики механической прочности и электропроводности снижаются.
При содержании в составе более
99,75 мол.Ъ СеО и менее 0„25 мол.В
Ta>O«Nb>O< полученный твеРдый раствор по кристаллической структуре и по электрофизическим характерам не будет отличаться от чистой двуокиси церия, т.е. электропроводность материала будет недостаточна. С точки зрения кристаллической теории строения введение в кристаллическую решетку двуокиси церия пятивалентных ионов пятиокиси тантала или пятноки- 15 си ннобия приводит. к образованию трехвалентных ионов церия, что вызывается необходимостью сохранения электронейтральности решетки.
Наличие ионов Се + и Се4 обуславливает повышенную проводимость твердого раствора и электронный характер проводимости.
Получение керамики может проводиться методами, обычно применяемыми в керамической технологии (литьем из шликеров, прессованием, формованием пластифицированных масс и т.д.). Для более полного образования твердых растворов возможно использование различных способов химического смешивания: соосаждение из растворов, распЭлектропроводность, Ом см
1 -1
750 1000
500
1500
Известный
СеО 0,85 NgO
21,5 ° 10
9,3.10 2,4 10
1,7 }О
3,1 10-3
0 15
Предлагаемый
2,0 10 2 0,1
СеО> 99, 75 Та О
0,25
0,14
0,28
1,00
2,1 10
7,4 10
0,11
0,16
0,30
5 3 10-"
5,3 ° 10
1,3 10
l,1 10
9,3 10
2,2 ° 10
2,4 ° }О "
8,2 10
8,4 10
5,2 10
9,8 ° 10
9,9 10
3,0 10 л
3,0 10
2,1,10
2,5 10
9 10
8, 5 10-22,0
СеО 98,0 та,О
2,0
7,5 ° 10
3,2 10
4,0.10
1,6. 10
1,6 10
5 10
5 5 10
2,1
СеО> 95,0
5,0
Та О
1,0
9,1
7,3 10
СеО 90,0
Та О 10
7,9.10
5,4 10 9,,5 10
СеО 90,0 Nb О
2,0 10
1,8 10
1 ° 10
1i} l0
4,0-10
4,0 10
Та О 25
Nb О 25
СеО 75
СеО 75
Состав материалов, мол.Ъ
СеО 99,75 Nb О 0,25
СеО 98,0 Nb О 2,0
СеО> 95,0 Nb<0 5,0 лавление смесей окислов, твердофазный синтез смесей и другие.
Температура плавления твердых растворов в средах с парциальным давлением кислорода более 10 атм выше 2000 С.
Таковые характеристики предлагаемого материала не изменяются при выдержке в окислительных условиях при 1400-1500 С в течение 100 ч, Конкретные данные о составе предлагаемого керамического материала и его электропроводность в сравнении с известным представлены в таблице.
Исследование электропроводности проводят 4-х зондовым методом на образцах размерами 4х4х10 мм.
Количество образцов каждого состава 5 шт °
Измерения ведут в диапазоне температур 500-1500 С в воздушной среде (электрическая печь сопротивления) на переменном токе 10 Гц и на постоянном токе.
Применение предлагаемого высокоогнеупорного керамического материала в качестве электрических нагревательных элементов, токопроводяшего слоя в электродах магнитогидродинамического генератора, а также в качестве электродов МГДГ или ТЭТ может найти широкое применение в народном хозяйстве, а технико-экономический эффект может составить 150000 руб.
906972
Составитель В. Соколова
Редактор Н. Гунько Техред М.Рейвес Корректор С. Шекмар
Заказ 505/29 Тираж 640 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Формула изобретения
Высокоогнеупорный керамический материал, включающий двуокись церия и добавку, отличающийся тем, что, с целью увеличения электропроводностн при 600-1500 С, он содержит в качестве добавки пяти.окись тантала или пятиокись ниобия при следующем.соотнскаении, мол.%:
Двуокись церия 75-99i75
Пятиокись тантала или пятиокись ниобия 0,25-25
Источники информации принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
9 306106, кл ° С 04 В 35/48, 1971.
2. Пальцев С.Ф., Неуймин А.Д.
Исследование характера проводимости твердых окислов методом ЭДС. Труды института электрохимии Уральского
Филиала АН СССР. Вып. 1, 1960, с.lll118, 1960.