Способ получения привитого сополимера

Способ получения привитого сополимера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРИВИТОГО СОПОЛИМЕРА радикальной сополимеризацией этилена, винилацетата и полистирола по методу высокого давления, отличающийся тем, что, с целью повышения теплостойкости конечного продукта и 5Т1ро цения технологии процесса, применяют полистирол, содержащий концевые перекисные групnbi , с содержанием активного кислорода от 0,045 до 0,27 мае.%. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2938576/23-05 (22) 13.06.80 (46) 15.03.84. Бюл. Р 10 (72) Ф. И.Дунтов, В. В. Кикоть, T. A. Кузнецова, С. С. Иванчев, A. Л. Голы(енберг, В. В. Коноваленко, Г.П. Градобоева, A.H. Карасев (СССР), Манфред Рэтч и Манфред Гебауэр (ГДР) (71) Охтинское научно-производствен-. ное объединение Пластполимер (СССР) и Народное предприятие

Лейна-Верке им. Вальтера Ульбрихта (ГДР) (53) 678.764.32-134.2.02(088.8) (56) 1. Патент Великобритании

Р 1415561, кл. С 3 Р, опублик. 1973.

2.. Авторское свидетельство СССР

Р 724529, кл. С 08 F 2/02, 1977 (прототип).

3(51) С 08 F 257/02; С 08 Р q 36 (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРИВИТОГО

СОПОЛИМЕРА радикальной сополимеризацией этилена, винилацетата и полистйрола по. методу высокого давления, отличающийся тем, что, с целью повышения теплостойкости конечного продукта и упрощения технологии процесса, применяют полистирол, содержащий концевые перекисные группы, с содержанием активного кислорода от 0,045 до 0,27 мас. В.

907012

Изобретение относится к промышленности пластмасс, в частности, к способу получения сополимеров этилена с винилацетатом и полистиролом.

Укаэанные сополимеры находят применение в металлургической, радио- и электротехнической отраслях промышленности и в других областях, где требуется применение материала с повышенной теплостойкостью.

Известен способ получения сополимеров этилена с винилацетатом путем сополимеризации этилена с винилацетатом при высоких темгературах и давлении в присутствии свободнорадикального инициатора с последукщей модификацией полученного сополимера смесью стирола, акрилонитрила и бутена-1 в присутствии воды и эмульгатора t 1). Получают модифицированный сополимер с содержанием, мас.%: стирол 4,7; акрилонитрил

1,9; бутен 0,2; винилацетат 8; этилен остальное. Полученный сополимер имеет показатель текучести расплава (ПТР) 1.29 г/10 мин. теплостойкость по Вика 101О и разрушающее напряжение при разрыве (4р)

133 кгс/см

Однако этому способу присущи следующие недостатки: многостадийность процесса; на Стадии модификации требуется введение воды и эмульгирующих добавок, что усложняет последующее выделение сополимера; требу ется дополнительное введение трех сомономеров, в том числе высокотоксичного акрилонитрила.

Ближайшим по технической сущности и достигаемому эффекту к данному изобретению является известный способ получения привитого сополимера радиалькой сополимеризацией этилена, винилацетата и полистирола по,методу высокого давления t.2j.

Сополимеризацию этилена с винилацетатом и полистиролом проводят в присутствии радикалообразующего инициатора, например, кислорода, ди-трет-бутилперекиси и т.д., при 1800-2500 атм и 160-270 С. Полученный продукт содержит 10-25% сополимера этилена с винилацетатом (остальное - полистирол), т.е. обладает свойствами ударопрочного полистирола, теплостойкость которого не превышает 95О по Вика, а относительное удлинение составляет

20-25%, это ограничивает его применение, например в качестве покрытий магистральных трубопроводов (в металлургической промышленности) и т.д.

Кроме того, известный способ требует обязательного применения инициатора (такого, как кислород или перекись).

6S

92,1 г этилена, 14 г винилацетата и 12 r полистирола с мол.мас. 100500 и содержанием активного кислорода

0,045 мас.% и сополимеризацию проводят при 140 С и давлении 1600 атм,.

Получают 29,6 r сополимера, состав

Цель изобретения — повышение теплостойкости конечного продукта и упрощение технологии процесса.

Это достигается тем, что в известном способе получения привитого

5 сополимера радикальной соплимеризацией этилена, винилаиетата и полистирола по методу высокого давления применяют поли стирол, содержащий концевые перекисные группы с содер)0 жанием активного кислорода от 0,045 до 0,27 мас.%.

Полимеризацию проводят при 110200 С и 1600-2000 атм.

В качестве полистирола используют полистирол с содержанием активного кислорода от 0,045 до

0,27 мас.% и мол.мас. от 37000 до

100000.

Использование полистирола с содержанием активного кислорода менее 0,045 мас.% приводит к черезвычайно низкой скорости процесса, а при содержании свыше 0,27 мас.% приводит к взрывоопасности процесса.

Состав полученных сополимеров оп ределяют методом ИК-спектроскопии.

Содержание стирола определяют по полосе поглощения 1602 см ", винилацетата — 607 см ", а этилена — рассчитывают по разности.

З0 Пример 1. В автоклав емкостью 200 мл загружают 1,5 г полистирола с мол.мас. 37000 и содержанием активного кислорода

0,1 мас.%, 23,4 r винилацетата и

35 91,1 г этилена. Температуру в авто-. клаве устанавливают 120 С, давление

1600 атм. Сополимеризацию проводят

3 ч, после чего давление в автоклаве снижают до атмосферного, а температуру — до комнатной и выгружают сополимер из автоклава. Получают

29,4 r сополимера. Состав и свойст- ва сополимера приведены в таблице.

Пример 2. Опыт проводят в условиях примера 1, но сополимериза- цию проводят в течение 5 ч. Получают 40 r саполимера, состав и свойства которого приведены в таблице.

Пример 3. Опыт проводят аналогично примеру 1, но загружают

97,5 г этилена, 14 г винилацетата

0,5 r полистирола с мол.мас. 95000 и содержа,нием активного кислорода

0,27 мас.%, а сополимеризацию проводят в течение 2 ч при 2000 атм и 110 С. Получают 17 г сополимера, о состав и свойства которого приведены в таблице.

Пример 4. Опыт проводят в условиях примера 1, но загружают