Резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука

Резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскин

Социалистические реслублик

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

907025 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 09.01.80 (2! ) 2868275/23-05 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 23.02.82. Бюллетень М 7 (51}М. Кд.

С 08 4 9/00

С 08 К 5/16

5кударстеенный комнтет

СССР во делам нзабретеннй н открытий (53 } УД К 678.7 (088.8) Дата опубликования описания 25,02.82

Г. В. Афанасьев, Ж. Г. Сайдаливв, A. Кадыров, А. Сафаев, Т. С. Яновская, М. К. Старовойтов, Х. Кутбц(щтттищ и H. Курамбаев г 1

Научно-исследовательский, проектно-кон фкторский г и технологический кабельный институт и Ташкентский политехнический институт им. Абу Райхон Бируни

{72) Авторы изобретения (1I) Заявители (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ НЕНАСЫЩЕННОГО

КАУЧУКА

Изобретение относится к резиновой промышленности и касается разработки резиновой смеси на основе ненасыщенного каучука.

Известна резиновая смесь на основе

5 ненасыщенных каучуков, включающая серу, этилтиазоловые ускорители, например, альтакс, каптакс и 2-меркаптоимидаэолин (1).

Основными недостатками данной рези новой смеси являются низкая устойчивость к подвулканизации и значительная продолжительность вулканизации резино-технических изделий.

Наиболее близкой к предлагаемой является резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука, включающая ускоритель вулканизацпи — производное имидазолина в количестве 0,7 — 1,7 мас.ч. на

100 мас.ч. каучука (2).

Однако известная резиновая смесь не позволяет сократить продолжительность вулканизации резиновых смесей, уменьшить склонность к подвулканизации и улучшить прочностные свойства вулканизатов.

1{ель изобретения — сокращение продолжительности вулканизации резиновых изделий, уменьшение склонности резиновых смесей к подвулканизации и улучшение прочностных свойств вулканизатов.

Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука, включающая ускоритель вулканизации — производное имидазолина, в качестве ускорителя вулканизации содержит N -метил-(диэтиламино)-2 тиометил-(диэтиламино)-имидазолин в количестве 0,5-2,0 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука.

Пример ы 1-3. Резиновые смеси изготавливают на стандартных лабораторных вальцах с размером валков 160к

X 320 мм с температурой 30-40 С.

Предлагаемый ускоритель — N -метил(диэтиламино)-2-тио метил-(диэтиламино)имидазолин испытывался в трех ненаполненных стандартных смесях (примеры 1007025 4

1х низат за более короткое время с упучшенными упруго-прочностными свойствами и уменьшенной склонностью к подвупканизации.

3 в табл. 1) и в трех производственнь смесях (примеры 4-6 в табл. 2).

И табл. 1 представлены составы резиновой смеси по примерам 1-3. И табл. 2 - составы резиновой смеси по примерам 4-6.

Физико-механические свойства вупканизатов ненапопненных резиновых смесей по примерам 1-3 приведены в табл. 3.

Физико-механические свойства вулкани 10 затов напопненных резиновых месей по примерам 4-6 приведены в табл. 4.

Как видно из табл. 3 и 4, применение в качестве ускоритепя л -метцп-(диэтипамино)-2-тиометип-(диэтипамино)-имида- 1, зонина дает возмбжность нопучнть вупкаТ абпица 1

Ингредиенты гае1. К аучук наирит П

Сера

Б еп ипа ци н ков не

Жженая магнезия

100,0

100,0

1„O

1,0

5,0

5,0

4,0

4,0

-Метин-(д екаг идрох иноп ино ) -2тиомотил-(декагидрохинопино)им идазонин (УБС вЂ” 3) 0,7

И вЂ” Метин-(д иэтцпа м ино) -2тиометип-(диэтц.тмине) — имндазопин (УВС вЂ” 68) 0,7

1 10,7

100,0

1 10,7

100,0

Итого:

1,5

Сера

Белила цинковые

Стеариновая киспота

5,0

5,0

1,5

1,5

, -Метин-(декагидрохинопино) -2-тиоM ет ип-(дек аг идрохинопино) -и м идазопин (УБС вЂ” 3) 0,8

N -Метил-(диэтипамино)-2-тиометил-(диэтипамино)-им идазопин (УВС вЂ” 68) 0,8

108,8

100,0

108,8

100,0

Птого:

3,0

3,0

5,0

Ь,0

1,0

1,0

2. Каучук СКП вЂ” 26 МК

3. Каучук натурапьный

Сера

Бенина цинковые

Стеариновая кислота

Предлагаемая вупканизуемая резиновая смесь позволяет получить вупканизат с повышенной на 10-209о прочностью при растяжении, с уменьшенной в 2 раза склонностью к подвупканизации, с увеличенной стойкостью к термическому старению, с продолжительностью вулканизации, сокрашенной на 30%, по сравнению с используемыми в настояшее время резиновыми смесями марок Л-1777, 4356, 12 280.

907025

Смесь

Пример

Ингредиенты

Изветная

Прецла гаемая

0,7

0,7

109,7

109,7

Итого:

Ф с

Т а б л и ц а .2

Ингредиенты

100,0

100,0

7,5

7,5

2,0

2,0

6,5

6,5

0,3

0,3

ДФГ

2,0

2;0

5,0

5,0

80,0

80,0

1,7

1,7

205,0

100,0

25,0

205,0

100,0

Итого:

5. Каучук HK

25,0

2,0

2,0

2,0

2,0

3,5

3,5

32,0

32,0

5,0

5,0

1,5

l,5

17 1,00

17 1,00

Итого. g -Nетил-(декагидрохиномино)-2тиометил-(декагидрохиномино)им идазолин (УВС вЂ” 3 ) -Метил-(диэтил ам ино) -2тиометил-(диэт илам ино)-имидазолин (УВС вЂ” 68) Каучук НК

Цинковые белила

Стеариновая кислота

Сера

Канифоль

Мягчитель ПП

Технический углерод ДТ вЂ” 100

g -М ет ил-(де к агидрохиномин ) -2-тио метил-(де к аг идрохиномино)-имидазолин (УВС вЂ” 3) Р -Метил-(диэтиламино)-2тиометил-(диэтилам ино)-имидазолин (УВС вЂ” 68) Цинковые белила

Стеариновая кислота

Неозон Д

Сера

Технический углерод ДГ-100

К аолин -Метил-(декагидрохиномино)-2т ио метил-(декагидрохино мино)-имидазолин (УВС вЂ” 3 ) I P -Метил-(диэтиламино)-2-тиометил-(диэтиламино)-имндазолин (УВС вЂ” 68 ) 6

Продолжение табл. 1

907025

Продолжение табл. 2

Пример

Смесь

Ингредиенты

Известная

Пре цла га е мая

lO0,0

100,0

7,5

7,5

2,0

2,0

Сера

1,0

1,0

Неозон Д

Мел сепар ирова нный

Технический углерод ДГ-100

1,0

1,0

26,3

26,3

2,0

2,0

-Метил-(декагидрохином ино)-2-тиометил-(декагидрохиномино)имидазолин (УВС вЂ” 3) -Метил-(диэтиламино)-2тиометил-(диэтиламино)-имндазолин (УВС вЂ” 68) Итого:

139,9

139,9

Таблица 3

Резиновая смесь по примеру

Показатели

Температура вулканизации оc

143

143

143 143 143

143

Оптимальное время вулканизации, мин.

20 15 12

0 50 0 53 0 54

Пластичность

0,55

0,55

0,48

10

17,4

19,0

3,4

22,5

750

725

810

800 480 420

12 5

34 41

40

14

Эластичность по отскоку, %

54 54 ° 54

Напряжение при 300%ом удлинении, МПа

55 68 23 25 1,7 2,0

Каучук НК

Цинковые белила

Стеариновая кислота

Склонность к подвулканизации по Муни при 120 С, мин, Прочность при растяжении, МПа

Относительное удлинение при разрыве р Ж

Относительная остаточная деформацияэ %

Твердость по Шору

12 8

23,0 3,2

ытная

ВС -68

907025

Таблица 4

Резиновая смесь по примеру тная Известная Оп

-68 УВС-3

Пок азател и

Известя

УВС-3 тная

-68

Температура вулканизации, С

143

143

143

143

143

143

Оптимальное время вулканизации, мин.

10 10

0,42 0,46

10

Пластичность

0,48

0,40

0,,18

0,16. Склонность к подвулканизации по Муни при

120оС, мнн.

8,5

8,0

8,0

7,5.

6,0

Прочность при растяжении, МПа

24,5

28,9 23,2

26,6

22,2

21,2

Сопротивление раздиру 10 н/м

5,1

4,8

4,5

8,8

5,4

Относительное удлинение при разрыве, %

685

690

580

582

448

360

Oríîñèòåëüíàÿ остаточная деформация, %

20

30

36

Показатели тер м ич еского старения продолжительностью 96 ч прн 70оС изменение относи 6

44

56

S,2 9,0 4,1

4,4

L5,4 формула изобретения

4%

Резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука, включающая ускоритель вулканизацин — производное нмидазолина, отличающаяся тем,что,с целью сокращения продолжительности 5О вулканизацни резиновых изделий, уменьшения склонности резиновых смесей к подвулканизации и улучшения прочностных

Свойств вулканизатов, она содержит в качестве ускорителя вулканизации М

ВНИИПИ Заказ 514/32 Тираж 512 Подписное

Филиал ППП "Патент, r, Ужгород, ул. Проектная, 4 изменение прочнос ти при растяжении, % 14, тельного удлинения при, разрыве, % 15,5,Твердость по Шору 66

Напряжение при 300%ом удлинении, МПа 14,3 метил-(диэтиламино)-. 2-тиометил-(диэтиламино)-имидазолин в количестве

0,5-2,0 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Блох Г. Д. Органические ускорители вулканизацин каучуков. Л., "Химия", 1972, с. 39, 227.

2. Авторское свидетельство СССР

% 447413, кл. С 08 2 13/28 (прототип).