Гидроизоляционная мастика

Гидроизоляционная мастика

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсинк

Социапнстнчесннк

Респубини

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 907032 (6! ) Дополнительное к авт. саид;ву— (22) Заявлено 27.06.80 (2!) 2946684/23-05 с присоединениевт заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 23.02.82. Бюллетень,Ртв 7

Дата опубликования описания 23.02 .82 . (ецио. к .

С 08 L 15/02

С 08 L !1/00

1есударстмюЫ! кенктет ceca ао аелан квебретвккк и открытки (@) И0(678.7 (О88.8) М.Е.Овсесян, А.ill.Сафаров, Г.Т.Мартиросян, Д Л.Яанян

Б.Г.Оганджанян, Э.Ж.Эмян, Б.Х.Азарян, С.A.Ñèìîíÿí, А.Р.Нуралов и Э.С.Восканян (72) Авторы изобретения

1 Р лФ

Всесоюзный научно-исследовательский институт полкп1а@р!1щс, э I (7!) Заявитель (54) ГИДРОИ301ИЦИОННАЯ МАСТИКА серного регулирования полимеризации (наирит

КР)

Алкилфенольная смола, модифицированная окисью магния

Изоцианатный отвердитель

Окись цинка

Антистаритель

) 0-30

5-10

4-5

1-3

Изобретение относится к производству кровельных и гндроиэоляционных мастик, примейяемых в строительстве для гидроизоляцни зданий и сооружений, а также в качестве аытикоррозионного покрытия для защиты металлов от коррозии.

Известна гидроизоляцнонная мастика, включающая полихлоропреновый каучук серного регулирования полимернзации и следуыицие компоненты, вес.ч.:

Иолихлоропреновый каучук

Наполнители

Органический растворитель 550-600

Покрытие на основе приведенного состава водостойко, устойчиво к воздействию солнечных лучей, стойко к различным агрессивньм средам $1) .

К недостаткам известного покрытия следует отнести его горючесть, высокую токсичность вследствие исполь10 зования нзоцианатных отвердителей, низкую жизнеспособность (3-4 ч после

Ъ добавления изоцианата, двуупаковочность, а также невысокую адгезию

1$ к бетону (10-!5 кгс/см ) .

Цель изобретения — повьикение адгезии, износостойкости, теплостойкости, химической стойкости, а также снижение горючести покрытия нз гидроизоляцнонной мастики.

Указанная цель достигается тем, что мастика дополнительно содержит полихлоропреновый каучук меркаптанового регулирования полимеризации

9О7032

0,6-1,0

16-20

1,2-2,0

135-150

8-10

ЗО

3$

50 (наирит ОНП), сополимер хлоропрена с дихлорбутадиеном (наирит НГ, с М=5. 10 — 710 ), окись магния, парафин, хлорпарафин, минеральное масло,. едкий калий, спирт этиловый, эпоксидную смолу, кумаронинденовую смолу при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Наирит КР— полихлоропреновый каучук серного регулирования полимеризации 90-100

Наирит OHII — полихлоропреновый каучук меркаптанового регулирования полимеризации 5-10

Наирит HI — сополимер

;лоропрена с дихлорбутадиеном 7,5-!О

Антистаритель {неозон

0)

Окись магния

Парафин

Наполнитель

Хлорпарафин

Кумаронинденовая смола 75-80

Эпоксидная смола 6-10

Минеральное масло 3-5

Окись цинка 26-30

Едкий калий 0,95-!, 2

Растворитель 550-600

Спирт этиловый 7,3-8,5

Введение наирита НГ приводит к значительному уменьшению горючести и повышению противокоррозионных свойств мастики, а с добавлением наирита ОНП повышается теплостойкость покрытия, увеличивается эластичность, адгезия к различным материалам (23-35 кгс/см ), стойкость к воздействию солнечных лучей, долговечность и возможность использования мастики во всех климатических зонах СССР. Предлагаемая мастика проста в изготовлении, стабильна при длительном хранении.

Пример ы 1-4. Мастику изготавливают следующим образом. ь

На вальцах по стандартному режиму изготовления полихлоропреновых смесей производят смешение наирита КР с расчетным количеством наирита ОНП и наирита НГ. В полученную смесь последовательно вводят наполнители: ф сажу, туф или перлит, а также вулканизующие агенты: неозон О, окись магния, окись цинка. В аппарат-раст воритель, снабженный мешалкой, наливают расчетное количество ксилола или толуола и вводят предварительно нарезанную на мелкие куски полученную смесь. После полного раство,рения смесй1 в раствор добавляют

16 остальные ингредиенты мастики. 3атем производят перемешивание до получения однородной массы. Однородность мастики контролируют с помощью прибора "Клин"..Вязкость готовой мастики по вискозиметру В3-4 составляет

150-180 с.

Готовую мастику наливают в железные бочки. Мастику наносят кистью, валиком, пульверизатором. В зависимости от способа нанесения для доведения до необходимой консистенции мастику разбавляют ксилолом или толуолом. Количество наносимых слоев3-4.

В табл. 1 приводятся примеры изготовления различных составов. мастики.

Данные физико-механических и противокоррозионных свойств покрытий из предлагаемой и известной мастик приведены в табл. 2. Устойчивость предлагаемой и известной мастик в агрессивных средах представлена в табл в 3 °

Из данных табл. 2 и 3 видно, что как по физико-механическим, так и по противокоррозионныя свойствам покрытия из предлагаемой мастики превосходят покрытия из известной мастики.

Длительные испытания мастики в аппарате искусственной погоды ИП-1 в различных режимах подачи влаги и излучения в течение 15 сут, а также

4-годичные стендовые испытания в различных климатических зонах Армянской ССР показали, что мастика обладает повышенной атмосферостойкостью.

По визуальным и микроскопическим наблюдениям, а также по результатам физико-механических испытаний мастика относится к категории атмосферостойких покрытий и по 10-балльной шкале стойкости может быть оценена оценкой 9 баллов.

907032

Т аб лица 1

90,0

96,6

100

5 0

6,5

7,3

8,4

7,5

9,3

0,6

0,72

0,65

Эпоксидная смола 6,5

7,3

8 7

Окись магния

16,0

17,6

18,5

Парафин

1,75

1,6

1,2

2,0

146

135

Сажа ламповая

150

9,4

8,7

Хлорпарафин

Кумаронинденовая смола

76,5

Масло ПН-6

3,6

27,5

0,97

0,95

562

7,3

7,6

Таблица 2

Ацгеэия; кгс/см металл

12,5

30 5

28,7

27,5

25,0

10,3

26,7

24,6

23,0

20,0 бетон

5,7

20,5

16,0

19 0

18,0 дерево

Предел прочности при разрыве, кг/см

46,0

36,5

50,7

37,8

34,6 Относительное уд387 0 355,0 325,0 линение, Х 497,6 445,0 387,0

Наирит KP

Нирит ОНП

Наирит НГ

Неоэон 0

Окись цинка

Едкий калий

Ксилол

Спирт этиловый

78,4 80

4,35 5

28,7 30

l,0 1,2

578,5 600

7,9 8,5

907032

Продолжение табл. 2

Иастика по примеру

1 2 3 4

Показатели

0,62. 0,57

0 65

1,85

0,69

I34,0 140,0

125,0

130,0 133,0

Сопротивление истиранию на приборе

Шопер, TKN 33,5

42,0

39,4

36,4 35, 7

Морозостойкость, циклы 246

229

258

264

252

50

50

-36

-43,5 -42

-40

15

Долговечность, г 14

Таблица 3

Любая борная

33 соляная

25 серная

85 фосфорная

Любая 70

66 винная

Водопоглощение за 24 ч, г/м

Температуроустойчивость, С

Гибкость по шкале

ШГ-1, мм

Ударная прочность покрытия на металле, кг/см

Температура хрупкости С

Кислоты неорганические азотная

Кислоты органические бензойная

25 +

25-90 +

25-90 +

25-80 +

Известная мастика

907032 стойчивость порытия из мастики

КонценАгрессивная среда

Т емпература, С трация, вес.% о привестной ерш 4 лимонная

70 молочная

70 щавелевая

65 муравьиная

80 аммоний азотнокислый

40 калий двуххромовокислый

Любая

70 натрий хлористый

90 гидроокись аммо40 ния натрий едкий

90 калий едкий гидроокись кальция

+ — повышенная стойкость;

«»- — удовлетворительная стойкость; — — нестойкое.

Формула изобретения

Гидроизоляционная мастика, включающая полихлоропреновый каучук серного регулирования полимеризации, окись цинка, антистаритель, наполнитель и органический растворитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения адгезии, износостойкости, теплостойкости, химической стойкости, а также снижения горючести покрытия из данной мастики, последняя дополнительно содержит полихлоропреновый каучук меркаптанового регулирования полимеризации, сополимер хлоропрена с

5-10

Соли и основания барий хлористый Любая

Примечание:

Продолжение табл. 3 дихлорбутадиеном, окись магния, парафин, хлорпарафин, кумаронинденовую сколу, эпоксидную смолу, минеральное масло, едкий калий и спирт этиловый при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Полихлоропреновый каучук серного регулирования полимериэацни 90-100

Нолихлоропреиовый каучук меркаптанового регулирования полимеризации

Сополимер хлоропрена с дихлорбутадиеном 7,5-10

907032

75-80

6-!О

Антис таритель

Окись цинка

Наполнитель

Окись магния

Парафин

Хлорпарафин

Кумаронинденовая смола

Эпоксидная смола

0,6-1 0

26-30

135-150

16-20

1, 2-2

8-10

12

Минеральное масло 3-5

Едкий калий 0,95-1, 2

Спирт этиловый 7,3-8,5

Растворитель 550-600

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Патент Японии У 52-15301, кл. 25(1)832, опублик. 1977 (прототип).

Составитель Б. Холоденко

Редактор Н.Егорова Техред E. Харитончик Корректор М.Демчик

Заказ 514/32 Тираж 512 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений.и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4