Полимерная композиция для покрытий полов

Полимерная композиция для покрытий полов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советския

Социапнстичесима

Реснубнии

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и)907043 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.06.80 (21) 2948477/23 05 (Sl )M. К.е.

С 09 0 3/50

С 08 L 61/24 (ЭЗ) УД3(691.16 (088.8) с прнсоедниеииеат заявки М (23) Приоритет

1ввудлрстваклыЯ кечктвт

СССР ав делан кзабрвтелвЯ к вткрнтвЯ

Онублнковано 23.02.82. SNJIJlcTcHb М 7

Дата опубликования описания 23.02.82

С. А. Шиманович, А. И. Эренбург и А. П. Кузнецов

Р(."-;СУЗИ Я нй ТЕ .! ТНОtå ë ê ûè 1

Центральный научно-исследовательский И проектно эксперймейтальный институт промышленных зданий и сооружений Госс СССР (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель в (54) ПОЛ1ВтЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ЛЛЯ ПОКРЫТИЙ ПОЛОВ

Изобретение относится к составам для по крытнй полов на основе термореактивиыхсвяэующих и может найти применение при строительстве промьппленных и общественных зданий.

Известна полимерная композиция для покрытий BoJloB на основе термореактивных связующих, включающая карбамндоформальдептдную смолу, минеральный наполнитель, пигмент, стеарат кальция и целлюлозу, пропитанную

10 бакелитовым лаком (1).

Однако эта композиция имеет недостаточную стойкость. к ударным воздействиям.

Наиболее близкой к предлагаемой ло технической сущности и достигаемому аффекту является композиция для покрытий полов, включающая карбамидоформальдегндную смолу, отвердитель — солянокислый анилин, минеральный порошок — пылевидный кварц и кварцевый песок (2) .

Недостатком известной полимерной компоэнцо является сравнительно невысокая стоикость к ударным воздействиям, по значительно отраничивает область ее применения.

Цель изобретения — повышение стойкости покрытий полов к ударным воздействиям.

Поставленная цель достигается тем, что полимерная композиция для покрытий полов, включающая карбамидоформальдегидную смолу, хлорсодержвщнй отвердитель, минеральный порошок и кварцевый песок, содержит в качестве минерального порошка отход катализатора при производстве дегндратнроваииого бутана-бутаднена, включающий, мас.%: окись алюминия 72 — 75; окись хрома 14 — 15; Nsyокись кремния 6 — 10; окись калия 2-3 и окись железа — остальное, нри следующем соотнапеиии коьатонентов, мас.%: Карбамидоформальдегидная смола 16,2-24,6

Хлорсодержаннтй отверднтель 0,4-0,8

Отход катализатора при производстве детщтратированного бутана-бутадиеиа 25,0-33,0

Песок кварцевый Остальное

С целью улучшения качества поверхности покрытий полов в композиции вводят технтьческий глицерин в количестве 0,4 — 1,0 мас.%.

907043

Для получения сосгавов более удобной консистенции в состав ввопя1 дополнительно воду.

Приготовляют полимерную композицию в следующем порядке. Э

В карбамидоформальлегидную смолу добавляют отверднгель, кварцевый,песок и отход катализатора при производстве дсгппратироТаблица 1

Содержание компонентов, мас.%, по примерам

Компоненты

Кврбадимоформальдегидная смола КФ вЂ” МТ

16,2 16,2 16,2 16,2 19

16,2 24,6

Карбамидоформальдегидная смола УКС вЂ” 16,2

Песок кварцевый

50,0 50,0 50,0 50,0 50,0 50,0 50,0 48 0

0,8 0,4 0,8 —, 0,8 0,8 0,8 0,7

Солянокислый анилин

Хлористый аммоннй

Глицерин

0,8 — 0,6 0,4 1,0

Отход катализатора лри производстве дегидратированного бутана-бутадиена 33,0 25,0 33,0 33,0 32,4 32,6 32,0 32,3

Из полимерной композиции приготовляют образцы плит полов размерами 300х х300х50 мм для проведения лабораторных испытаний.

В табл. 2 представлены данные по стой33 кости к ударному воздействию покрытий на основе предлагаемой и известной полимерной композиций, Таблица 2

Полимерная композиция

Показатели

1 2 3 4 5 6 7 8 известная

Стойкость к ударным воздействиям, Дж/см (Ilo методике 11НИИпромэданий) 180

720 450 750 640 800 770 850 730

Формула изобретения

Полимерная композиция для покрытий полов, включающая карбамидоформальдегидную

Таким образом, ударная стойкость покръпий полов из предлагаемой полимерной композиции повышается более, чем в 3 раза, что позволяет испольэовать указанный материал в помещениях, где полы испытывают значительные ударные воздействия. ванного бутана-оутадиена, затем смесь перемешивают в течение 2-3 мин н после этого укладывают в металлические формы, установленные на виброплощадке, уплотняют в течеwe 2-3 мин и подвергают тепловой обработке при 60-100 С в течение 4 ч.

В табл. 1 представлены составы предлагаемой композиции, смолу, хлорсодержащий отвердитель, минеральный порошок и кварцевый песок, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости покрытий полов к ударным воздействиям, она содержит в качестве минерального порошка отход катализатора при производстве дегндратированного бутана-бутадиена, включающий, мас.%: окись алюминия 72—

75; окись хрома !4-15; двуокись кремния 610; окись калия 2-3 н окись железа — остальСоставитель Г. Степанова

Техред М Тенер

Корректор Г. Назаром

Редактор Н. Егорова

Тираж 658

ВНИИПИ Гасударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, R-35, Раушская иаб., д. 4/5

Заказ 516/33 филиал ППП "Патент", g Ужгород, ул. Проектная, 4

5 907043 6 ное, при следук>шем соотношении компо. содержит глицерин в количестве 0,4нентов мас.%: 1,0 мас.%.

Карбамидоформалъдегидная Источники информации, смола 16,2 — 24,6 н1иинпь е во внимание при зкецертизе

Хлорсодержащий отвердитель 0,4-0,8 3 1. Авторское свидетельство СССР № 449896, Отход катализатора при про- кл. С 09 0 3/48, 1967. изводстве дегидратироваиного 2. Лихолегов О. Д. Химически стойкие бутана-бутад .сна 25,0 — 33,0 покрытии полов по железобетону из композиКварцевый песок Остальное ций на основе мочевого-формальдегидных смол, 2. Полимерная композиция по и. 1, о т - 10 Дис. на санси. учен. степ. канд. техн. наук, . л и ч а ю ш а я с я тем, что дополнительно М., 1974, с. 25 — 94 (прототип).