Способ получения резиновых изделий

Способ получения резиновых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

А. С. Маргарян, А. Г. Азизян, Ж. А. Багдасарян, Э. Х. Мурадян и Т. О. Запросян

Ереванский политехнический институт им. К. М ркса «--,» (7I) Заявитель

/ " (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВЫХИЗДАЙ с

Изобретение относится к резиновой промышленности и касается разработки способов получения резиновых изделий.

Известен способ получения резиновых иэделий с шероховатой поверхностью посредством

5 вдавливания тонкоизмельченного минерального вещества в размягченную термопластичную пленку (1).

Наиболее близким к предлагаемому по технической сушности является способ получе16 ния резиновых изделий из латекса (ионным отложением) выдержкой формы в ванне с латексом с последующей отмывкой образовавшегося геля, сушкой и вулканизацией (2I.

Однако известный способ не позволяет цолучить изделия с качественной шероховатой поверхностью.

Цель изобретения — получение изделий с качественной шероховатой поверхностью.

Поставленная цель достигается тем, что со20 гласно способу получения резиновых изделий из латекса (ионным отложением), с последующей отмывкой образовавшегося геля, сушкой и вулканизацией, форму выдерживают сначала в ванне с латексом, содержащим в осадке измельченный абразив плотностью 20002200 кг/м до образования слоя латекса требуемой толщины, а затем — в ванне с равномерным распределением абразива в объеме.

Пример 1. Хлоропреновый латекс

Л вЂ” 7 содержит 45 мас.% сухого. вещества, имеет плотность 1092 кг/м, поверхностное натяжение 50 10 н/м, вязкость 7 мПа с, щелочность по аммиаку 0,5%. Латекс содержит антиокислнтель, а также 5% промьпого кварцевого llecK8 плотностью 2000 — 2200 кг/м с частицами диаметром 0,2 — 0,7 мм. Латекс при

298 К заливают в прямоугольную прозрачную ванну емкостью 12 л. Одна из боковых стенок ванны имеет наклон во внутреннюю сторону

70, в нижней части противоположной стенки ванны вмонтирована пропеллерная мешалка с числом оборотов до 2000 об/мин. Фарфоровую неглазурованную форму технической перчатки погружают в 20%-ный раствор хлористого кальция, содержащий 2% агар — агара, форму высушивают на воздухе при комнатной температуре 1 — 2 мин и опускают в ванну с латексоМ, Составитель А Пиняев

Техред М Тенер КоРРектоР Назарова

Рецак ор Н, Егорова

Заказ 516/33 Тираж 658 Подписное

В11ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! !3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Физиям !!ПП Патент", r, Ужторад, ул. Проектная, 4

3 90705 причем сторона ладони обращена в сторону мешалки, KoropRH при этом ие работает. В течение 10 мин на форме образуется внутренний слой перчатки, ие содержащий наполнителя и имевщий голщину 1,1-1,5 мм. Затем включают мешалку на 4 мин, в результате чего латекс с частицами кварцевого песка направляется йа поверхность перчатки, и иа ней, в основном со стороны ладони, образуется виешнии слой, содержащий абразивные. частицы. Ме- 16 шалку останавливают, форму вынимают в течении 3 мин переворачивают вверх для стекания латекса, выдерживают 30 мин в ванне с водой при 303 К для уплотнения (синерезиса) геля, сушат 1 ч горячим воздухом при 1

313-333 К, вулканизуют 50 мин горячим воздухом при 403 К. Толщина сырого геля составляет 1,2 — 1,7 мм, после вулканизацин перчатки имеют толщину 0,5 — 0,7 мм, разрывная прочность вулкакизата 16 Мн/м, относи2 тельное удлинение 970%, остаточное — 16%, .поверхность перчатки со стороны ладони поI крыта равномерным слоем частиц абразива, с тыльной стороны ладони количество абразивных частиц незначительно, 23

Пример 2. Хлоропреновый латекс

Л-4 содержит 45% сухого вещества, имеет плотность 1095 кг/м, поверхностное натяже-3 ние 40 10 н/м, вязкость 8 мПа с, щелочность по аммиаку 0,6%. Продолжительность вулканизации 60 мин, разрывная прочность вулканизата 4 Мп/м, относительное удлинение

1040%, остаточное — 20%, остальные показатели и режим изготовления аналогичны примеру 1.

Из приведенных примеров видна, что Из. латекса, содержащего измельченный абразивный материал, возможно получать ионным отложением технические иэделия, рабочая

2 4 поверхность которых шерохова га вследствие наличия частиц абразива. Такие изделия не требуют дополнительного рифления поверхнос. тн или нанесения второго слоя, что упрощает их изготовление и повышает производительность существующего оборудования по выпуску резинотехнических изделий, Кач ство резиновых изделий с шероховатой рабочей поверхностью, изготавливаемых предлагаемым способом, значительно улучшается вследствие равномерного распределения абразивных частиц на поверхности изделий. Применение таких изделий, в частности технических перчаток, особенно целесообразно в рыболовной промьиплениосги, а также в ряде других отраслей.

Формула изобретения

Способ получения резиновых иэделий из латекса выдержкой формы в ванне с латексом с последующей отмывкой образовавшегося геля, сушкой и вулканизацией, î r л и ч а юшийся тем, что, с целью получения изделий с качественной шероховатой поверхностью, форму выдерживают сначала в ванне с латексом, содержащей в осадке измельченный абразив плотностью 2000 — 2200 кг/м до образования слоя требуемой толщины, а затем в указанной ванне с равномерным распределением абразива в объеме.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент фр1" k! 1228784, кл. 39 а 7/22, опублик. 1966.

2. Нобль Р. Дж. Латекс в технике. Л., ГХИ, 1962, с. 895 (прототип).