Смазка для холодной обработки металлов давлением

Смазка для холодной обработки металлов давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

А. Т. Крачун, М. М. Брухис, В. А. Тнмощенко, В. Е. Чорарь и Г, А, Рудик (7I) Заявитель (54) СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

ДАВЛЕНИЕМ

До 100

Изобретение относится к машиностроению, в частности к смазкам, применяемым при холодной обработке металлов давлением, а именно прн холодной штамповке.

Известны смазки для холодной обработки металлов давлением, представляющие собой минеральные масла, растительные жиры и продукты нх переработки, используемые как в чистом виде, так и в виде эмульсии (12Известны также смазки для холодной обработки металлов давлением, представляющие собой пщратированные кальциевые пластичные смазки, полученные загущением минерального масла кальциевым мылом (22.

Однако указанные смазки обладают неудовлетворительными противонзносными, противо15 задирными н антифрикционными свойствами.

Целью изобретения является улучшение протнвоизносных, противоэадирных и анпиррикционных свойств смазки.

Поставленная цель достигается тем, что

cMawa для холодной обработки металлов давлением на основе гидратированной кальциевой пластичной смазки дополнительно содержит продукт взаимодействия капролактама с гидратом окиси меди, серу и керосин прн следующем соотношении компонентов, вес.%:

Продукт взаимодействия канролактама с гидратом окиси меди 1аго

Сера 3 — 5

Керосин 5-10

Гидратнрованная кальцие. вая пластичная смазка

В качестве гидратированной кальциевой пластичной смазки используют смазки солидол

С(ГОСТ 4366 — 64), смазку УССА (ГОСТ 333355).

Продукт взаимодействия капролактама с гидратом окиси меди получают в процессе совместного кипячения 30Я-ного раствора

Cu(OH) .и 30 ного раствора капролактама с.теченне 4 — 6 ч. После этого продукт высушив ается, подвергается помолу до определенного размера частиц и просенванию.

Полученный продукт ямеет формулу

Сц((С,Н„N0)„} (ОН)й где о 4 — 6

907059 (ера

Керосин

Для каждого состава на каждои осевой нагрузке проводят по три опыта. После каждого опыта проводят измерение диаметров пятен изнашивания, образующихся в процессе трения на нижних шарах, с помошью микроскопа

МБС вЂ” 2. В конце каждого одноминутного испытания фиксируют величину силы трения, возникающую в зоне контакта шаров. Измерение силы трения на нижней чашке четырехшариковой машины трения производят с помощью тензометрическогоо динамометра, соединенного с усилителем ТА-S, и показываюшим стрелочным микроамлерметром М266М.

l0

15

7,5

-Ъ

"Pq CP 10 — т

Средний диаметр пятен изнашивания, и, смазок

OC"

Н (. олилол С

Солидол С+20 вес.% графита

Предлагаемая

Y(CA

I, Средний лиаметр пятен изнашивания г(. 1(Г м иъ, p

700

0,39

0,42

0,45

0,42

0.42

900

0,70

0,41

0,48

0,49

0,46

l,07

1100

1,46

0,48

0,47

0,44

0,54

1300

0,53

0,49

1,76

0,70

0,66

0,55

1,79

0,75

0,72

1S00

1,27

0,81

0,90

2000

0,91

1,81

1,35

0,92

1,02

1,05

2500

1,22

1,10

2,18

1,70

l, l2

1,10

1,07

l,28

2,53

2,00

3000

П р и м е ч а н и е. Измерение диаметров пятен изнашинания произволяг вдоль и поперек

Ю рисок изнашинани@. Средний диаметр определяют как среднее арифметическое шести и мерений.

Продукт нзаимодейсзвия капролактама с гилратом окиси меди и серу вводят в солидол (в виде порошков с размерами часгиц порядка 9--10 мкм при 291--293 К и тщательно перемешивают. Затем вводят керосин и также тшательно перемецгивают с солидолом С. После выдерживания при 291--?93 К в течение 24 ч смазка готова к употреблению.

Для испытания смазки были приготовлены три состава, солержашие следующие компоненты. вес%:

Состав l.

Солидол С 80

Продукт взаимодействия капролактама с гидратом окиси меди

Сера

Керосин

Состав 2.

Солидол С 73,S

Продукт взаимодействия капролак ама с гидратом окиси меди

Сера

Керосин

Состав 3.

Солидол С 67

Продукт взаимодействия капролактама с гидратом окиси меди

Все составы подвергались испытаниям на четырехшариковой машине трения с целью оценки их противоизносных, противозадирных и антифрикционных свойств. Испытания проводились по одноминутной методике с шарами

«3 из стали ШХ вЂ” 9 диаметром 12,7 10 м. Частота

10 врышения верхнего шара 720 об/мин.

Результаты испытаний противоизносных и антифрикционных свойств трех составов предлагаемой смазки, а также солидола С, смазки

УССА и солидола С с 20 вес.% графита приве30 лены в табл. l и 2 соответственно.

1 аблицa 1

907059

При введении в солидол Г продукта взаимодействия капролактама с гидратом окиси меди и серы противозадирные свойства его значительно улучшаются и для составов 1,2 и

5 3 соответственно составляют: Р— 1100 Н

К

Pc — 3750 Н; PK — 1300 Н, Pc — 4500 Н;

Рк — 1450 Н, Pc — 5000 H.

Анализ реэулыагов испытаний противоиэносных свойсгв предлагаемой смазки показывает, что ока в 1,05 — 2,2 раза снижает величины диаметров пятен изнашивания по сравнению с такими пластичными смазками, как солидол С, смазка УССЛ и солидол С, содержащий 20 вес.% графита.

Противозадирные свойства солидола С ха. рактериэуются критической нагрузкой — нагрузкой заедания Рк, которая равна 550—

900 Н, и нагрузкой сваривания Р.равной, 1750 — 2500 H. Для смазки УССА Р2 — 760—

1000 Н и Pc — 2000 — 2500 Н.

Величины нагрузки заедания определяют

1 0 прН построении зависимости и И

Таблица 2

Коэффициент кинетического трения смазок (p) ОС

УССА Солидол С+ 20 вес.% графита

Предлагаемая

Солидол С

I 1

0,12

О,! 1

0,115

О, 1 1

0,11

О,! 05

0,1 1

0,11

0,090

0,085

0,080

0,080

0,10

0,10

0,095

0,090

0,094

0,090

0,090

0,10

0,10

0,10

0,10

0,090

3000

0,1 1

0,10

0,1 1

0,11

0,12

0,12

0,1

0,1 1

0,13

О,!4

0,14

0,13

0,14

0,15

0,16

0,16

0,080

0,080

0,080

0,090

0,11

0,10

0,10

0,095

Сера

Керосин

Гидратированная кальциевая пластичная смазка

ВНИИПИ Заказ 517/33 Тираж 524 Подписное

Филиал ППП "Патент", г,Ужгород, ул.Проектная,4

П р и м е ч а н и е: Расчет величины коэффициента кинетического трения производят по формуле

P= 10,82 — „—,— —, где F а рен возникащая в зоне шаров Н

P0c — осевая нагрузка на пирамиду из четырех шаров, Н. з5

Антифрикционные свойства солидола С, Продукт взаимодействия капролактама с содержащего продукт взаимодействия капро. гццратом окиси меди лактама с гидратом окиси меди и серу, улуч- 20 — 20 шаются по сравнению с солидолом С в 1,2— 3 — 5

1,35 раза, в 1,4 — 1,8 раза — по сравнению со

5 — 10 смазкой УССА и в 1,1 — 1,5 раза по сравнению с солидолом С, содержащим 20 вес.% графита, До 100

Формула изобретения

Смазка для холодной обработки металлов

Ф давлением на основе гидратированной 4ч принятые во внимание нри экспертизе вой пластичной смазки, о т л и ч а ю щ а я - 1 1рудев А, П. и др. Технологические с я тем, что, с целью улучшения противоиз- смазки в прокатном производстве. М., "Мекосных, противозадиРных и антифРикционных талт(ургия", 1975, с. 103 — 140 свойств, смазка дополнительно содержит про- 2. Цертавских А. К. и др. Трение и технодукт взаимодействия капролактама, с гидратом логическая смазка при обработке металлов давокиси меди, серу и керосин цри следующем лением. М., "Машиностроение", 1968, с. 217— соотношении ингредиентов, вес.%: 219 (прототип).