Челнок для круглоткацкого станка

Челнок для круглоткацкого станка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

А.Г.Селиванов, Е.А.Григорьев, В.В.Живетин, И.Б.Орлик, А.В.Ермаков и В.А.Барбашов.рг„ : р : .;;

Центральный научно-исследовательский и тнтут промышленности лубяных волокон

БИБИЩ) Д (7!) Заявитель (54) ЧЕЛНОК ДЛЯ КРУГЛОТКАЦКОГО СТАНКА

Изобретение относится к области текстильной промышленности, в частности к челнокам круглоткацких станков для выработки трубчатых тканей.

Известен челнок для круглоткацкого станка, содержащий установленные в корпусе держатели с паковками уточных нитей, механизмы контроля и натяжения уточных нитей, и выполненный на корпусе прибойный выступ с канав10 кой для уточных нитеи и накладкои 1 1

Недостатком известного челнока является то, что наличие в челноке одного прибойного выступа с накладкой и одной канавкой для заправки од1j новременно двух уточных нитей и прибое их к опушке ткани прибойным выступом не создает условий для качественного формирования ткани, так как прибой уточнны, близкой к опушке ткани, осуществляется через вторук уточину, которая огибает этот прибой" ный выступ. Это приводит к нарушению равномерного распределения нитеи утка в рукавной ткани, образуя разуплотненные и утолщенные места в ткани, в особенности при работе с утком разного номера и смешанным утком.

Цель изобретения — повышение качества вырабатываемой пряжи

Указанная цель достигается тем, что челнок для круглоткацкого станка, содержащий установленные в корпусе держатели с паковками уточных нитей и выполненный на корпусе прибойный выступ с канавкой для уточных нитей и накладкой, и он имеет дополнительный прибойный выступ с канавкой и состветствукицей накладкой, установленный последовательно с первым по ходу формирования ткани, при этом прибойные выступы в зоне контакта с плоскостью формирования ткани смещены один относительно другого в ра- диальном направлении на величину

l/4-З/4 толщины уточкой нити, при этом каждый прибойный выступ и соот907095 4

IS

4Ю

Механизм б для контроля утка представляет собой иглы, шарнирно смонтированные на основании челнока.

Каждая игла лежит на своей натянутой уточной нити. В случае обрыва утка или его отсутствия игла опускается вниз и челнок, двигаясь по круговой траектории станка, встречает на своем пути контрольные флажки, которые она отклоняет, тем самым

SS с етствующая накладка установлены на корпусе с возможностью регулировки их положения посредством винта, а. при. бойные выступы выполнены съемными.

На фиг. 1 схематично показан челнок, общий вид, на фиг. 2 " прибойный выступ, разрез А-А на фиг. !, на фиг. 3 — второй прибойный выступ, разрез Б-Б на фиг. I °

Челнок состоит из корпуса 1, несущего держателя 2, паковок 3 с уточными нитями 4, механизмы для натяжения 5 и контроля 6 уточных нитей, прибойных выступов 7, 8 с канавками а, б и накладками 9, 10. Прибойные выступы 7 и 8 установлены на кронштейне 11 последовательно по ходу формирования ткани 12 со смещением

t и закреплены на нем винтами 13, пропущенными через пазы 14 для регулирования расстояния между канавками а и б.

Уточные нити, минуя нитенатяжной механизм 5 и механизм 6 контроля уточных нитей, заводятся в канав- 2 ки а и б прибойных выступов 7 и 8.

Накладки, закрепЛенные на прибойных выступах, необходимы для ускоренной эаводки каждой уточной нити ткачем в свой паэ на прибойном вы- 3б ступе и для предотвращения возможного выскакивания уточины нз канавки в момент прокладки утка при формировании рукавной ткани.

Механизм для натяжения уточных нитей 5 на челноке представляют собой группу цилиндрических неподвижных пальцев, смонтированных на основании корпуса челнока, между которыми пробрана уточная нить. За счет контакта нити с обраэукщими поверхностями пальцев, эа счет эйлеровс" кой зависимости при обхвате пальцев нитью и наличия трения между уточкой нитью и поверхностью пальцев при прохождении утка возникает натяжение, необходимое для формирования ткани. посылая сигнал на останов круглоткацкого рукавного станка. При движении челнока через зев основы по мере прокладки уточных нитей 4 прибойные выступы 7 и 8 последовательно прибивают их к опушке ткани, что обеспечивает равномерную и последовательную их укладку в зоне формирования, сообразуясь с параметрами строения рукавной ткани.

Одним из главных условий для качественного формирования ткани является смещение друг относительна друга в направлении канавок прибойных высту-.ов на величину t (фиг. I).

Величина t может колебаться от 1/4 до 3/4 толщины перерабатываемои в утке нити и устанавливается с учетом количества кручений на единицу длины нити, номера пряжи и природы волокна.

Возьмем два крайних случая. Первый — когда формирование рукавной ткани неответственного назначения осуществляется из лавсана с круткой в пределах 60-80 кручений на м нитей и рукавной ткани ответственного назначения " с круткой до 200 кручений на м длины нити. То в первом случае смещение t назначают равным 1/4 толщины нити d, а во втором случае смещение t=3/4, Допустим, что Ссс I/4 d или

0, то при формировании ткани будем иметь сверхуплотнение нитей и их взаиморасположение в зеве трудно представить и технически осуществить иа круглоткацком рукавном станке мало вероятно, но если зто было все же возможно, то структура рукава будет непригодна к латексированию, так как внутренняя и наружная поверхности будут неравномерными.

Если t 7 3/4 d или t=O то в месте А (фиг. 2) нити утка будут контактировать или по малой полоске или в точке (с увеличением крутки уменьшается деформируемость нити ввиду увеличения ее KBcTKocTH) что будет способствовать потери:саркасности рукава и появлению неоправданно больших пор и капилляров, что также непригодно к герметизации рукава методом латексирования или вулканизации, так как рукав будет течь.

0709

2D

И

40

5 9

Каждый челнок несет в себе две уточные паковки, т.е. в зону кольца поступают две уточины, причем угол, образуемый пряиыми, проведенными из центра кольца к канавкам, выпускающими уток в зону фориирования, может быть в пределах только

5-20 . Таким образом, отвод элементов ткани, сфориированными двумя уточинами с кольца ос>.цествляется за ISO а вкладка в кольцо, т.е. о

O сам прибой за 5"20 . Если не предусмотреть этого смещения t то фор" мирование ткани Судет осуществляться с дефектами, так как в сравни-, тельно небольшое пространство зева мы "обвиваеи" прибойными выступои две уточины, которые деформируются хаотически и создавт при сверхуплотнеиное место в ткани или разрежение. Чтобы избежать этого негативного явления прибойные выступы смещены на величину t, что дает . возможность разработать классический процесс качества, если бы каждый челнок нес одну уточную паковку и был смещен друг относительно друга на 90 . В этом случае велио чина. отвода ткани строго увязана с необходимыми условиями питания станка уткои и рационального его прибоя к опушке ткани на калибрующеи кольце.

В случае перезаправки станка на новый ассортимент при изменении номеров уточных нитей, степени их кручения, а также при переходе на смешанный уток на прибойных выступах

7 и 8 ослабляют винты l3 и, сдвигая или раздвигая выстчпы одни относительно другого, изменяют расстояние между канавками а и б с заправленныии нитями утка 4 и устанавливают угол прибоя уточины к опушке ткани необходимый для ее успешного формирования. При этом используют в торце второго прибойного выступа желоб, наличие которого позволяет

5 6 более четко и направленно вкладывать и прибивать уточину. в зеве, . в особенности при изменении номеров уточной пряжи. В этом случае величина смещения t также распространяется на размер желоба.

Применение предлагаемого челно" ка позволяет повысить качество вырабатываемой ткани, а также способствует увеличению производительности труда и оборудования в ткацких цехах, вырабатывающих трубчатую ткань.

Формула изобретения!. Челнок для круглоткацкого станка, содержащий установленные в корпусе держатели с паковками уточных нитей и выполненный на корпусе npu6ойный выступ с,канавкой для уточных нитей и накладксЛ, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью иовышения качества вырабатываемой ткани, он имеет дополнительный прибойный выступ с канавкой и соответствующей накладкой, установленный последовательно с первым по ходу формирования ткани, при этом прибойные выступы в зоне контакта с плоскостью формирования ткани смещены относительно друг друга в радиальном направлении на величину 1/4-3/4 толщины уточной нити.

2. Челнок но п. l, о т л и ч аю шийся теи, что каждый прибой" ный выступ и соответствующая накладка установлены на корпусе с воэможностью регулировки их положения аосредствои винта.

3. Челнок по и. 1, о т л и ч а" ю шийся тем, что прибойные выступы выполнены сьеиныин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР по заявке Ф 25!3268, «и. 0 ОЗ О 37/00, 27.07.77.

907095 - < по5ернуто

Фиг. Я

Сос тавитель В. Сомова

Редактор Г.Волкова Техред Т.Маточка Корректор M,Êîñòà

Заказ 526 35 Тираж 439 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35„ Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фм.2

ББ="