Способ получения волокнистого материала

Способ получения волокнистого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсиик

Социалистическив

Республик

О П И С А Н И Е 907!01

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. санд-ву— (22) Заявлено13.11.79 (21) 285586Э/28 12 с присоединение»в заявки М (23)Приоритет

Опубликовано 23.02.82. Бюллетень М 7

Дата опубликования описания 26.02.82 (51)М. Кл.

%04 Н Х/64 (Ьаудвретинньй квинтет

СССР

an делан нзебрвтеннй и открытнй (53) УДК 677, .6НМ(088.8) С. El Федотов, К. И. Матвеев, M. И, йанцин, Г. Б» Чернин, Б. Э. Бветоватый и 3. В. Куцыи (72) Авторы изобретения

>

Всесоюзный научно-исследовательский и проектноконструкторский институт полимерных строительйь»х" ма гериалов (7! ) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к способам получения нетканых слоистых материалов иэ различных видов волокон путем связующих веществ в жидком состоянии, один из слоев которых выполнен иэ пористого материала, и можег быть использовано для покрытия полов и стен в гражданском и промышленном строительстве.

Известен способ получения волокнисгого материала, включающи "» формирование ю холста иэ синтетических и искусственных волокон, скрепление его методом прошивания, нанесения красящего состава одновременно с пропиткой связующим и гермообработку tl j.

Однако известный способ не позволяет получагь материалы, обладакяцие высокими эксплуатационными и эстетическими свойствами, гак как гребует высокого расхода волокнистого сырья и связуюше20 го. Ассортимент получаемых материалов ограничен возможнос гью использования волоки»»сто о сырья разного цвета и полу {<í» ису»»»»и»»а поверхности материала средствами иглопробивки. Теплоэвукоизоляционные показатели таких материалов не высоки, Известный способ получения материалов не позволяет получать материалы с высокими эксплуатационными и эстетическими свойствами, не обеспечивает достаточной механической связи соединяемых слоев, что приводит к местному отслаиванию пористого слоя.

Бель изобретения - повышение эксплуатационных и эстетических свойств во« локнис гого материала.

Постаьленная цель достигается тем, что согласно способу получения волокнистого материала, включающем формование холста из синтетических и искусственных волокон, скрепление его прошиванием, нанесение красящего состава одновременно с пропигкой и термообрабогку, нанесение красящего состава и пропитку холста свя,зуквцим проводят непосредственно после операции прошивки на глубину не менее

0,25 толщины холста, при этом на иэиа-

1 4 ка этилимат, цинковая соль каптакса,дифенилгуанидии,неоэин 3), сажа, диспергатор НФ, конденсат холодный, триэтаноламин); дисперсия кремнефгористого натра (кремнефтористый натрий, бентонит, конденсат) . Желатиниэашпо пеномассы проводят при 80-90 С в течение 20мин, a ee вулканизащпо при 100-140 С в течение 10 мин. Температура термофиксации связующих и пористой подосновы проводят одновременно при температуре 80140 С. Пропитку холста проводят латеко сом на основе полихлорпренового карбоот веса холста, подсушивают при температуре 120 С, подвергают дальнейшей обработке по .примеру 1, Пример 2. На волокнистую основу с печатным рисунком, полученную по примеру 1 или примеру 2, наносяг ракелем полимерный слой толщиной 0,81 мм. В состав полимерно1 композиции входят: смола 11BX E-62, диокгилфталат, дибутилфталаг, мел гидрофобный, сгеарат свинца, окись цинка, аэодикарбонамид.

Материал нагревают в термокамере с целью желагинизации и вспенивания полимерного слоя разложением химического газообразовагеля - азодикарбонамида.

Температурный режим при желагиниэации

150-160 С, при вспенивании 190200 С.

Использование предлагаемого способа получения волокнистого материала обеспечивает цо сравнению с существующим способом получение следующих преиму20

25 щес гв. става с одновременным скреплением слоя волокон толщиной 0,4-2,0 мм с последующей пропигкой связующим в количестве 15-25% ог массы волокнистого холста на глубину не менее 0,25 голшины холста позволяет повысить качества материала, например устойчивость к истиранию на 25-50%, к пиллингу в 23 раза, повысить его эстетические свойства.

Одновременная гермофиксация печатного рисунка и связующего, проводимая при вспенивании пористого слоя поэволяет снизить отрицательное влияцие жесткого температурного воздействия и сохранить физико-механические показатели и яркость печатного рисунка.

Формула изобретения.

l. Способ получения волокнистого материала, при котором формируют холст

3 907 10 ночную сторону холста наносят полимерный слой, а термофиксацию ведут цри температуре 80-200 С, Пример 1, Волокнистый холст массой 150 г/м из полиамидных и вис а козных штапельных волокон, имеющих ли« нейную плоскость 1,67 и 3,3 текс и шта« цельную длину 60-90 мм прошивают фила ментной нитью с линейкой плоскостью

28,9 текс переплетением сукно-цепочка >й иа гребеиочной вязально-прошивной машине. Скрепленный прошивкой холст запечатываюг пигментным красящим составом.

Состав пигментной коаски,мас,ч.: ксилированного каучука (МХ-30-1) с

Карбомидная смола 100-150, jg привесом связующего в количестве 25%

Отвердитель (дикарбоновые низкомолекулярные соединения) 5-20

Катализатор (сульфато соединения) 5

Полиэтиленовая эмульсия 10

Загустка (метилцеллюлоэа) 10

П игменты (фталоцианиновые, диаэольные) вода 500

Состав печатной краски,г/кг:

Латеюс СКС 65-ГП 160

Метазин 106

Уайт спирит 200

Загустка 117-119

39 (акриловые производные бф0

Пигменты ЗО

Повышенное содержание связукецего позволяет одновременно с нанесением печатного рисунка на поверхность материала скрепить слой волокон толщиной

0 4 мм. Глубина проникновения состава регулируется прижатием ракли. Пропечатанный прошитый волокнистый холст про- Нанесение пигментного красящего сопитывается, например, следующим соста вом до привеса 15% от веса холста.

Латека синтетический, например, на основе бутадиенметилакрилатног о каучука, СНС-65-ГН 25% (по сухому semect- ву) .

Препарат ОП-10 0,3%

Гликозин (илн метаэин) 4%

Хлористый аммоний 0,07%

Вода (в том числе из латекса) 71,68%. 50

Сушку покрытия проводят при темпе ратуре 90 С. Наносят слой латексной пеномассы, например, следующего состава: парафинат аммония (аммиачная вода

2 5%ная, парафиновая кислота, конденсат ) H латексиая смесь (латекс "квалитекс"

60%-ный вазелиновая эмульсия, кондеяУ сат), общая дисперсия (сера, окись пин5 907101 . 6 иэ синтетических и искусственных воло- 2. Способ по и. l î r л и ч а юкон, скрепляют его прошивкой на лице- m и и с я тем, что на изнаночную стовую сторону, наносят красящий состав рону холста наносят полимерный слой. одновременно с пропигкой свяэукюцим и 3.Способ попа 1и 2, отлиподвергают гермофиксапии, а r л и ч à- у ч а ю щ и й.с я тем, что гермофиксацию ю шийся тем, что, с целью повыше- ведут при температуре 80-200 С. ния эксплуатационных свойств, нанесение красящет о состава и пропитку холста Источники инФормации, связующим проводят непосредственно принятые во внимание при экспертизе после скрепления прошигкой и на глуби- 3о 1 ABroPcKo9 свидет ство СР ну не менее 0,25 толщины холста. hk 51492B, кл. ф04 Н Ы64, 1978, Составитель А. Блехман

Редактор Г. Волкова Техред М. Рейвес Корректор М Коста

Заказ 527/35 Тираж 43 1 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5

Филиал ППП Патент,. г. Ужгород, ул. Проектная, 4