Устройство для непрерывной варки мелкофракционного лигноцеллюлозного сырья

Устройство для непрерывной варки мелкофракционного лигноцеллюлозного сырья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Соеэ Советсиин

Социапистичесиин

Республик

О П И С А Н И Е 9071(6

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 070879 (21) 2807103/29-12 с присоединением заявки %в (51) М. Кл .

0 21 С 3/00

Гееудеретынный комитет

СССР (23 } П риоритет— но Аелам нзебретеннй и еткрытнк

Опубликовано 230292 . Бюллетень М 7

Дата опубликовании описания 2 02.82 (53) УДК 676.1. .052.22 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Г. ф. Прокшин и В. В. Миронова

P

Архангельский ордена Трудового Красного Зна фни лесотехнический институт им. В. В. Куйбышева

/ : (. (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ВАРКИ

ИЕЛКОФРАКЦИО .1НОГО ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗНОГО

СЫРЬЯ

Изобретение относится к оборудова нию целлюлозно-бумажной промышленности и предназначено для получения целлюлозы из мелкофракционного сырья.

Известно устройство для непрерывной варки мелкошракционного лигноцеллюлозного сырья, включающее загрузочное и разгрузочное приспособления, вертикальный котел, имеющий зоны пропитки, подогрева, варки в растворе химикатов и промывки целлюлозы (1 1.

Однако подогрев содержимого котла в процессе варки целлюлозы осуществляется подачей пара непосредственно в котел, в результате чего происходит разбавление реакционнои смеси кондент5 сатам, что приводит к увеличению расхода химикатов. Кроме того, варка целлюлозы из опилок при отсутствии циркуляции щелока ведет к образованию

20 непровара. В большом объеме варочного котла по мере движения смеси опилок со щелоком в процессе пропитки, подогрева и варки происходит образование крупных агрегатов, комков, происходит уплотнение сырья. Это приводит, к снижению качества целлюлозы.

Цель изобретения - повышение качества и снижение расхода химикатов.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для непрерывной варки мелкофракционного лигноцеллюлозного сырbH включающее загрузочное и раэ— грузочное приспособления, вертикальный котел, имеющий зоны пропитки, подогрева, варки в растворе химикатов и промывки целлюлозы, снабжено разделительными перегородками со смонтированными между ними вертикальными трубами, причем разделительные перегородки расположены горизонтально на входе в зону подогрева и выходе из зоны варки, а разделительная перегородка, расположенная на входе в зону подогрева„ выполнена с рассекателями потока сырья.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид, разрез; на фиг. Й

3 Ч0 711 крепление труб в разделительной перегородке на входе в зону подогрева; на фиг. 3 - место приварки рассекателя; на фиг. 4 - сечение рассекате ля.

Устройство состоит из загрузочного приспособления 1, разгрузочного приспособления 2, вертикального котла 3, имеющего зоны пропитки 4, подо" грева 5, варки 6, диффузионной про- 10 мывки и охлаждения 7. В зонах подогрева и варки целлюлозы установлены вертикальные трубы 8, смонтированные в разделительных перегородках

9 ° Разделительные перегородки мо- 15

J гут быть приварены к корпусу варочного котла или закреплены в корпусе котла с помощью фланцевого соединения. Трубы в разделительной перегородке, расположенной на входе в зону подогрева, разваль ованы на конус с углом at= 20 - 45 (фиг. 2). Шаг размещения труб составляет (1,1 — 1,3) диаметра трубы, Длина труб зависит .от времени подогрева, варки и требу- дэ ,емого выхода целлюлозы. Разделитель ная перегородка, расположенная на входе в зону подогрева, снабжена рассекателями потока сырья 10, которые облегчают прохождение реакционной смеси в трубы. Рассекатели потока привариваются в место стыка труб (фиг. 3). Сечение рассекателя зависит от метода размещения труб в разделительной перегородке. При размещении труб в разделительной пере.городке по вершинам равностороннего треугольника сечение рассекателя показано на фиг. 4, рассекатели сужающиеся к верху. 40

Устройство работает следующим образом.

Мелкофракционное сырье с помощью загрузочного приспособления 1 непрерывно поступает в варочный котел 3, в зону пропитки 4 ° Уровень содержимого в котле устанавливается в соответствии с заданным технологическим режимом, Иэ зоны пропитки мелкофракционное сырье в смеси со щелоком посту50 пает в вертикальные трубы 8 эон подогрева и варки. При движении сырья с варочным щелоком сверху вниз рассекатели 10 разделяют столб смеси на отдельные потоки и тем самым облегчают вход смеси в трубы 8. Подогрев

55 смеси сырья и щелока, движущейся в трубах, осуществляется подачей пара в междутрубное пространство. В зоне

6 4 подогрева 5 температура в трубах около 160 С, в зоне варки - 170 С.

Гидромодуль в котле зависит от фракционного состава сырья и составляет в среднем 3 - 4,5 °

Сваренная масса подвергается в котле горячей диффузионной промывке и охлаждению черным щелоком, подаваемым в нижнюю часть варочного котла, выгружается с помощью разгрузочного приспособления 2.

Использование предлагаемого устройства позволит. повысить качество целлюлозы и снизить расход химикатов на варку. Проведение процессов подогрева и варки в трубах сравнительно небольшого диаметра предотвращает образование комков, спрессовывание мелкофракционно -о сырья, в результате чего улучаается провар целлюлозы.

В предлагаемом устройстве осуществляется непрямой подогрев содержимого котла, без смещения пара и реакционной смеси. Поэтому разбавление реакционной смеси конденсатом пара не происходит. Отсутствие циркуляционноподогревательной системы, с помощью которой обычно осуществляют непрямой обогрев содержимого котла, исключает затраты на сита, насосы, трубопроводы.

Формула изобретения

Устройство для непрерывной варки мелкофракционного лигноцеллюлозного сырья, включающее загрузочное и разгрузочное приспособления, вертикальный котел, имеющий зоны пропитки, подогрева, варки в растворе химикатов и промывки целлюлозы, о т л и ч а— ю щ е е с я тем, что, с целью повыаения качества целлюлозы и снижения расхода химикатов, оно снабжено разделительными перегородками со смонтированными между ними вертикальными трубами, причем разделительные перегородки расположены горизонтально на входе в зону подогрева и выходе из зоны варки, а разделительная перегородка, расположенная на входе в зону подогрева выполнена с рассекателями потока сырья.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Смоляницкий Б. 3. Варка сульфатной целлюлозы. М., "Лесная промышленност ь!, 1976. с. 185-191. 07116

Щелок ибеисит идеисвп.

Щелок иа щю мзду

Яелон ид 5ьищрщ фиа 8

Фиг. l

Иеспю при&они оассекапгеля

Фиг. 3 фиЯ

ВНИИПИ Заказ 530/36 Тираж 401 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная,4