Состав для мелования бумаги

Состав для мелования бумаги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советск ни

Социалистических

Реслублни

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

,907124 (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 30.06.80 (2 I ) 2962462/29-12 с присоединением заявки М (23) Приоритет—

Опубликовано 23,02,82. Бюллетень М 7

Дата опубликования описания 26.02.82 (5! )М. Кл.

1121 Н 1/28

Гооударствапвй комитет

СССР по делом изобретеиий и открытий (53) УДК 676.

° 488 (088.8) В. С. Пшеничников, А. И. Бондарев, Ю. B.Tàí÷óê, Н. П. Дорошенко, А. Л Кравченко, Й. П. Тагиев и E. П, Гульянп(72) Авторы изобретения (7l ) Заявитель

Бентральный научно-исследовательский институт бумаги

f (54) СОСТАВ ДЛЯ МЕЛОВ АН HR БУМАГИ

Изобретение относится к составам рля мелования бумаги и может быть использовано в пеллюлознсбумажном производстве при изготсвлении мелованной бумаги, предназначенной для вь;сокохудожественной глубокой печати.

Известен состав для мелования, включаюший, мас.%: пигмент 80-86; акриловинилапетатньтй латекс 7-9; казеин 79; диспергатор 0,3-0,5; пластификатср

0,8 (l j.

Мелованная бумага, полученная с использованием этого состава, обладает повышенной вязкостью, слабо воспринимает краску глубокой печати, имеет стноси!

5 тельно высокую стоимость за счет вь.сокой стоимости мономеров в сополимерной дисперсии.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является состав для мелования бумаги, содержаший пигмент, связуюшеесмесь сополимера стирола с бутилакрилатом и актиловой кислотой и казеина, мочевину, диспергатср, шелочь, пеногасигель и стабилизатор при следующем соотношений компонентов, мас.ч.: пигмеи.

100; сополимер бугилакрилата со стиролом и ненасьои.нной одноосновной кислотой 10-12; мочевина 0,1-0,2; диспергатор 0,1-0,4:, шелочь 0,1-0,2; пеногаситель 0,03-0,3 и стабилизатор (натрневая соль карбоксиметилпеллюлозы)

1-5 $2j.

Однако мелованная бумага, полученная с использованием известного состава,обладает недостаточно высоким красковосприятием и прочностью закрепления красочного слоя, неудовлетворительными однородностью печати и поверхностным эле-ктрическим сопротивлением.

Белью изобретения является повышение красковосприятия и прочности закрепления красочного слоя, улучшение однородности печати и снижение поверхностного электрического сопротивления бумаги.

907124! с .. гагчгеглгая цель достигается тем, -" "о сос гав цля ьгелования Ьумагиi, соде 3

r -»;лепт, связующее — смесь состирола с бутилакрилатом и ак-. - г ислотой и казеина, мочевипу, 5 и ел -"я-.. леногаситель и стабилизатор, B к -"вста†;,.лабплизатора содержит диалкиласпарагатсульфосукгпгнат натрия при сле;„-ющем соотношении компонентов, мас ч.

Пигмент 100 10

Солотп мер стирола с бутилакрилатом и акриловой кислотой 11-15

Казеин 1-5

l оoчsеeIвiIиIIнIаa О, 1-0,2

Диспергатор 0,2-0,4

i 1елочь 0,1-0,2

Палогасггтель 0,03-0,3

Диалкиласпарагатсульфосукпионат натрия 1-5

Диалкиласпарагатсульфосущионат натрия представляет собой сополимер синтети геских жирных спиртов (С -С ),моноэтанолк,гила ч сульфированного малеинового ангидрида.

Содержание диалкиласпарагатсульфосукцината натрия B составе покрьгтия обеспечивает уменьшение величины статиче=кого заряда за счет контакта со звеггьями противоположного заряда сополи .,еров латексного связующего, в результате чего происходит перенос заряда от поло>кительного х отрицательному с образовапиокг нового энергетического уровня.

Поэтому в систе.:Iax, состоящих из электроног оноров и электроноакцепторов соот35 -"етствеггно с вьгсоким и низким энерге- °

:; и--.:-.:.цц . - ;ðîabioì, происходит процесс з=-:ряда сг здпих oBoíüeâ к другим и такие згенг-,-.:;:".::о не вносят вклад в электриза:..Ю â€” n.;:.-i.i.-.irÿ МЕЛОВаННОй буМаГИ.

- =;естве пигмечта предпочтительно испо::.-зоватr тонкодисперсный каолин. В

:а-io.. в цчсгергатора могут быть испо; ..зо-:ань,,:.:галример, лирофосфорцокислый

-iFiòrrIir, "ЕК аМЕтафОСфат НатрИя, трнпат45 о-, jrri..g.- (11я-, В Ka IccTBp. леногасителч мог ут 6blTb использоваглг, например, сосновое масло, герц э пион, Содер."-канне сухих веществ в покрьгтии составляет 40-60%.

Пример 1. В расчетное количество вод. зг вводят 1 О О мас ч каолина, аа тем дают по отношению к каолину, мас.ч.: и;:=.;In .-.-. 0,1; длспергатор - гексаметафос- 55 флт натрия О 25. Далее все компоненты пороме пивагот в течение 10-15 мин и до .= влягот мочг вину,в количестве 0,1 ма .ч.

5 мас.ч. казеинового клея смешивают с каолиновой суспензией в промежуточном баке для хранения пасты. Сюда же подают сополимер стирола с бутилакрилатом и акриловой кислотой — 1 1 мас.ч., диалкиласпарагатсульфосукцината натрия — 1 и пеногаситель — сосновое масло 0,3 мас.ч.

Соотношение казеина и сополимерной дисперсии составляет 5:11.

Общее соотношение связующих к диалкиласпарагатсульфосукцинату натрия 1 6: 1.

Содержание сухих веществ составляет 38—

4 5о

Приготовленный состав для мелования бумаги наносят на бумагу-основу (ТУ-01479-79) на меловальной лабораторной установке. Полученную бумагу запечатывают способом глубокой печати.

Пример 2. Меловальную пасту приготавливают согласно примеру 1.

Приготовленный состав для мелования содержит следующие компоненты, мас.ч.: каолин тонкодисперсный 100; сополимер стирола с бутилакрилатом и акриловой кислотой 13; казеин 3; мочевину 0,15.„ полифосфат натрия 0,3; щелочь 0,15; сосновое масло 0,03; диалкиласпарагатсульфосукцинат натрия 3.

Содержание сухих веществ в суспензии составляет 45-55%.

Бумагу-основу покрьгвают предложенным составом на лабораторной меловальной установке.

Пример 3. Состав для мелования бумаги готовят согласно примеру 1. Приготовленный состав для мелования содержит следующие компоненты, мас.ч.: каолин тонкодисперсный 100; сополимер стирола с бутилакрилатом и акриловой йлслотой 1 5» казеин 1; мочевина 0,2; тринатрийфосфат 0,2; шелочь 0,3; терпениол

0,3 диалкиласпарагатсульфосукцинат натрия 5,0.

Содержание сухих веществ в суспензии составляет 50-60%.

Бумагу-основу покрывают предложенным составом на лабораторной меловальной установке.

Данные испытаний мелованной бумаги по примерам 1-3 представлены в табл. 1.

Параллельно приготавливают известный состав для мелования бумаги. Для этого в смесителе приготавливают каолиновую суспензию, в которую в расчетном количестве вводят 100 мас.ч. каолина, затем вводят IIO отношениго к каолину, мас.ч,: щелочь 0,1; диспергато1 — гксаметафосфат натрия 0,25; натри .«ая соль кар боксиметилцеллюлозы 1.

9071,Таблица 1

Красковосприятие, оптическая плс

Контактная гладкость при удельном давле нии 2941 кПа, о

Образец бумаги Светостойпо примерам кость к УФ облучению,%

Стойкость поверхности к вышипыванию, м/с тность оттиска при глубине печатаюших элементов фо мы 38 мкм ти ксй

Известная мелованная бумага 96-98 40-42

1,78

0,07

1,90

1,90

0,04

1,88

45-47

45 50

47-52

97-98

98-99

98-99,5

1,93

0,02

2,02

2,18

0,01

1,93

П р и м - а н и е: Критерием оценки прочности закрепления краски на оттиске служит оптическая плотность следа истирания оттиска о чистую бумагу при давлении 0,5 кПа и 50 оборотах контакта.

Таблипа 2

02х10

Известны й

Треск при отделении листов друг err друга. Низкое восприятие краски при печати.

0,31 х 10

0,34 х 10

Слабый треск при отделении листов.

Восприятие краски при печати выше.

Отсутствие треска при отделении листов друг от друга. Высокое восприятие краски при печати.

0,27 х 10

Отсутствие треска при отделении лис>тов друг от друга. Высокое восприятие краски при печати.

Все компоненты перемешивают в течение 10-15 мин и добавля от 0,1 мас.ч, мочевины.

10 мас.ч. акрилостирольной дисперсии смешивают с каолиновой дисперсией. В 5 тот же бак подают 1 мас.ч. казеинового клея и добавляют пеногаситель в количестве 0,3 мас.ч.

Полученный состав наносят на бума- гу-основу, сушат и испытывают. Сравни- 10 тельные результаты испытаний представлены в табл. l.

В табл. 2 приведены характеристики удельного поверхностного сопротивления

24 6 мелованной бумаги для глубокой печати, обработанной с поверхности предлагаемым составом для мелования бумаги.

Как видно из табл. 1 и 2, мелованная бумага с использованием предлагаемого состава для мелования за счет небольшого содержании связуюшего, наличия диалкиласпарагатсульфосукцината натрия и его сочетания с бутилакрилатстироI льным сополимером обладает повышенными красковосприятием и прочностью закрепления красочного слоя, улучшенной однородностью печати и пониженным поверхностным электрическим сопротивлением.

Прочность закрепления краски на иске при глубине

38 мкм, истиро- йий

907124

Казеин

Мочевина

Диспергатор

Щелочь

П еногаситель

Йиалкиласцарагат-сульфосукцинат натрия

1-5

0,1-0,2

0,2-0,4

0,1-0,2

0,03-0,3

1-5

Составитель Л. Лукашевич

Редактор О. Половка Техред А. Ач Корректор А Дзятко

Заказ 531/37 Тираж 401 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изо бретения

Состав для мелования бумаги, содержащий пигмент, связующее — смесь сополимера стирола с бутилакрилатом и акриловой кислотой и казеина, мочевину, дис пергатор, щелочь, пеногаситель и стабилизатор, отличающийся тем, что, с целью повышения красковосприятия и прочности закрепления красочного слоя, улучшения однородности печати и снижения поверхностного электрического сопротивления бумаги, он в качестве стабилизатора содержит диалкиласпарагатсульфосукцинат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Пигмент 100

Сополимер стирола с бутилакрилатом и акриловой кислотой 1l-15

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское евидетельство СССР

392198, кл. D 21 Н 1/22, 15 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

No 600231, кл. D 21 Н 1/28, 1976 (прототип) .