Бумажная масса для изготовления бумаги фотоподложки-основы

Бумажная масса для изготовления бумаги фотоподложки-основы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсиик

Социапистичесиик

Респубпми

ОЛ КСАНИЕ

ЙЗОБРЕТЕН ЙЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

««907126 (61} Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.06.80 (2l ) 2942233/29-12 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 23.02.82. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 26,02.82 (51) М. Кл.

D21 Н 3/36

9вудзрстеапа5 квинтет

СССР йо аелеи изобретений и етнрытнй (53) УДК 676. .48 1(088.8) (72) Авторы изобретения

Г. N. Горский и C. И. Макиевская

1:;, Белорусский технологический институт им. C. М. Кирова 1 (73 ) Заявитель (54) БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ

ФОТО ПОДЛОЖКИ-ОС НОВ bI

Изобретение относится к производст= ву влагопрочных бумаг, например бумаги фотоподложки-основы пониженной массы 1 м °

Я

Известна бумажная масса, содержащая в качестве модифицированной меламино-.формальдегидной смолы (МФС) смолу, модифицированную солью полиамина при следующем соотношении компонентов,. вес.%:

Волокнистая целлюлоза 66-91,3

Н аполни тель 4,6-26,5

Проклеивающее вещес тво на основе МФС 1,4-3,5

Коагулянт 2,7-4,0

Применение этой массы предполагает повышение прочности бумаги во влажном и сухом состоянии и обеспечивает снижение массы 1 м бумаги (1).

Однако применение этой бумажной массы связано со сложностью изготовления бумаги-основы, т.е. дополнительным процессом модификации смолы, невозможностью получить тонкую влагопрочную

2 бумагу массой ниже (55+5) ° 10 yz-/м, Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является бумажная масса для производства тонкой бумаги фотоподложки-основы с наименьшей массой . 80 г/м.

Содержащая следующие компоненты, мас.ч.:

Волокнистые материальr 820-872,5

Канифольная эмульсия 13-20

Квасцы 43-65

M еламиноформальд егидная смола 20-22

Наполни тель 50-70

Оптический отбеливатель 1,->-3,0

При производстве бумаги фотоподложки-основы в качестве волокнистых материалов используют целлюлозу беленую сульфитную 80%; целлюлоз; < у.пфатную

20%; в качестве наполнителя ир«меняют сернокислый барий; в кач«-.т«< оптического отбеливателя — "Релю«<.. " (2).

Недостатками бумажп< и массы, используемой для изготовления <,<.ì < прочной

3 йй 7126 а булf g н фо оподложки-oc HoB bI являются необходимость приготовления кислого раствора МФС с последующим процессом вызревания смолы, что значительно усло= жняет процесс изготовления бумаги нужного качества, значительные расходы химикатов, а также трудности с отливом бумаги Оавномерного,просвета массой ниже

80 10 кг/м

Пель изобретения — получение бумаги 10 фотоподложки-основы с повышенной прочностью в сухом и во влажном состоянии при одновременном снижении массы 1 м

2 бумаги.

Пель достигается тем, что бумажная, >s соотношении, мас.ч.; масса, содержащая волокнистый материал, канифольный клей, наполнигель, влагопрочный агент, квасцы и оптический отбеливатель содержит в качестве влагопрочного агента полиамид-полиамин-эпихлоргид- 2g ринную смолу (ППЭ) при следующем соотношении компонентов мас.ч.:

Волокнистый материал 853- 80

Канифольный клей 1 з-, 5

Квасцы 40-50

ППЭ смола 1 5-20

Н аполни тель 50-60

Оптический о гбеливатель 1,5-2,0

П олиамид-полиамин-эпихлоргидринные

L смолы получают пу-тем реакции эпихлор- 30 гидрина с ocHoBHblMH низкомолекулярными полиамидами.

После абсорбции такой смолы на волокнах и последующей сушки возникают

«опере-ные и коваленгные связи смолы и

3S

«Олокон. ЧПЭ смола обеспечивает нужную про-»Icсгь бумаги во влажном состоянии при уме«ьшенцом расходе по сравнению

; 4ФС 15 20 кг/т по сравнению с

20 2 -;г/г для ЫФС), вОзмОжность Рт- О

«гв» о и:ой влагопрочной бумаги равномерного тросвега, снижение расхода всех

xIIмпкагов,, используемых в производстве бумаги-Основы без ухудшения ее качества

Кроме гого, упрощается процесс изгоговлония бумаги, гак как ППЭ смола не гребу т специального приготовления и созревания в кислой среде, как МФС.

П 0 и M e p -, Бумажная МВссВ для полу;ени» тонкой влагопрочной бумаги предусматривает обработку размолотой волокнистой массы ППЭ смолой при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Волокнистые материалы 880 (Пеллюлоза беленая сульфигная

80%

Пеллюлоза сульфагная 20%

Канифольная эмульсия 13

Квасцы 40

ППЭ смола 15

Наполнитель 50

Оптический отбеливатель 1,5

Пример 2. Бумажная масса отличается от массы в примере 1 тем, что ис» ходные компоненты берут в следующем

Волокнистые материалы 866 (Пеллюлоза беленая сульфитная 80%

Пеллюлоза сульфагная 2 0%)

Канифольная эмульсия 14

Квасцы 45

ППЭ смола 17,5

Наполни тель 55

Оптический отбеливатель 1,75

Пример 3 ° Бумажная масса отличаегся от массы в примерах 1 и 2 тем, что исходные компоненты берут в следующ ем с оо тношении, мас.ч.:

Волокнистые материалы 853 (Пеллюлоза беленая сульфитная 80%

Пеллюлоза сульфатная 20%)

Канифольная эмульсия 15

Квасцы 50

ППЭ смола 20

Наполнитель 60

Оптический отбеливатель 2,0

Испытания тонкой бумаги-основы, полученной обработкой волокнистой массы

ППЭ смолой вместо МФС, показали возможность получения гонкой влагопрочной бумаги с улучшенными техническими показателями, Показатели по бумаге сведены в габлицу

Таким образом, все показатели влагопрочной бумаги массой 55 10 кг/м

Ъ превышают значения ГОСТ на тонкую влагопрочную бумагу: разрывная длина в среднем увеличилась на 90%, излом — на

180%, проклейка — на 33%, влагопрочность — на 23%.

907126

Пок

2 Ъ

Масса, кг/м 10

Э -3

Объемная масса, кг/м 10

55+5 55>5

5 5 5

80+5

0,90

0,61

0,61

0,61

Разрывная длина, в среднем по двум напр., м., не менее

6820 6900

3600

Излом, ч.д.п., в среднем по двум напр., не менее

-Ъ

Проклейка, в м ° 10 не менее

88

l,5

Влагопрочность, % не менее

50-60

Составитель L ° Макиевская

Редактор О, Половка Техред М, Рейвес Корректор B. Бутяга

Заказ 531/37 Тираж 401 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж»35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Бумажная масса для изготовления бумаги фотоподложки-основы, содержащая волокнистый материал, канифольный клей, наполнитель, влагопрочный агент, квасцы и оптический отбеливатель, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повыше иия прочности при одновременном сниже25 нии массы бумаги, она содержит в качечтве влагопрочного агента полиамид-полиамин-эпихлоргидринную смолу при следующем соотношении компонентов, мас,ч.:

Волокнистый материал 853-880

Каиифольный клей 13-15

Наполнитель

П олиамид-полиамин-эпихлоргидринная смола 15-20 .

Квасцы 40-50

Оптический отбеливатель .1 «5-2

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР ф 532675, кл. Д 2 1 Н 3/36, 1977.

2. Технологический режим получения бумаги фотоподложки-основы, ГОСТ 263568 (прототип).