Способ разработки угольных пластов

Способ разработки угольных пластов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 15.07.80 (21) 2962422/22-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 23.02.82. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 28.02.82 (51) М.К .

Е 21 С 41/04

Гасударственных комитет (53) УДК 622.275 (088.8) Il0 делам изобретений и открытий

А. Ф. Борзых, В. Н. Белозерцев, В. А. Тищенко, А. С. Подтыкалов и С. В. Антюхов (72) Авторы изобретения

Коммунарский горно-металлургический институт Министерства высшего и среднего специального образования Украинской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ РАЗРАБОТКИ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для безлюдной разработки угольных пластов.

Известен способ разработки угольных пластов, включающий проведение транспортного и вентиляционного штреков и отработку выемочного столба полосами выемочным агрегатом с оставлением целиков угля между полосами (1) .

Однако данный способ характеризуется значительными потерями угля. t0

Известен также способ разработки угольных пластов, включающий проведение бортовых и промежуточного штреков и отработку пласта спаренными очистными забоями с попеременной выемкой угля в одном из очистных забоев и управлением кровлей 15 в выработанном пространстве другого с помощью челнокового выемочного агрегата, перемещаемого вдоль забоев (2).

Однако данный способ не обеспечивает проветривания очистных забоев и при его применении происходит полное обрушение кровли, что недопустимо при разработке пластов под охраняемыми объектами и в случае необходимости предотвращения сдвижения земной поверхности.

Цель изобретения — обеспечение проветривания очистных забоев и предотвращение обрушения кровли.

Поставленная цель достигается тем, что управление кровлей производят путем подачи твердеющей смеси в выработанное пространство вслед за проходом агрегата полосами шириной, равной ширине захвата выемочного агрегата, при этом полосу формируют на расстоянии от линии забоя, равном половине ширины захвата указанного агрегата, а твердеющую смесь подают с промежуточного штрека.

На чертеже представлена схема ведения горных работ.

При подготовке пласта угля проводят бортовый 1 и промежуточный 2 штреки. Отрабоку пласта производят спаренными очистными забоями 3 и 4 с помощью челнокового выемочного агрегата 5, передвигаемого вдоль забоев. Во время выемки угля в очистном забое 4 в очистном забое 3 производят управление кровлей. Управление осуществляют путем подачи твердею907251

ФOP,Mß. Ikk u30 k1Pe1 k. H !I

Составитель А. Смирнов

Редактор В. Иванова Техред А. Бойкас Корректор О Билак

Заказ 543143 Тираж 624 По.1писнос

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 щей смеси в выработанное пространство вслед за проходом агрегата полосами 6, н1ириш1й, равной ширине захвата выемочного агрегата. Для оставления вентиляционного прохода 7 полосу формируют на расстоянии от линии забоя, равном половине ширины захвата выемочного агрегата. Тверд(юн(ую смесь подают в выработанное пространство забоев с промежуточного штрека 2 с помо1цью трубопровода 8. В качестве передвижной опалубки используется направляющая 9 агрегата.

1О

11рсдлагаемый способ обеспечит провстpHkIaIIHe забоев и предотвратит обрушение

КРОВЛИ. (.1«гсоб разработки у1х1льных пластов, включающий проведение бортовых и промеж уточ1«11го штреков и отработку пласта с!I I.Iåíklûìè очисгными заб1оями с поперсасиной высмкои угля в Одном из Очист11ыx забоев и управлением кровлей в выработанном пространстве другого с помощью челнокового выемочного агрегата, перем ikkàåмого вдоль забоев, отличающийся тем, 1го, с целью обеспечения проветрива1;ия о и:стных забоев и предотвращения обруulkHI!IH кровли, управление кровлей производят

L TI.»! подачи твердеющей смеси Е3 выработанное пространство вслед за проходом агре гата полосами шириной, равной ширине .:-, õâàòà выемочного агрегата, при этом полосу формируют на расстоянии от линии забоя, равном половине ширины захвата указанного агрегата, а твердеющую смесь подают с промежуточного штрска.

Источники инфо1эма«HH, принятые во внимание 11рН экспер1изс

1. Трофимов В. 11. Ьсзл1одная выем к;I.

Киев, «Техника», 1969, с. 93 95.

2. Авторское свидетслтстvо, ((;(1з ,1ха 626204, кл. F 21 Г 41,04. 1977.