Устройство для сжигания сбросных газов

Устройство для сжигания сбросных газов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()907346

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.06.80 (21) 2947127/29-33 (51) М. КЛ.3

F 23 G 7/06 с присоединением заявки №вЂ”

Гасударственный квмнтет (23) Приоритет—

Опубликовано 23.02.82. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 28.02.82 (53) УДК 628.54 (088.8)но делам нэобретеннй н открытий (72) Авторы изобрет,ения

А. М. Мусаев; М. С. Габутдинов, В. М. Краев Ю.-„B. Гусев

У i.

7 ( (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ СЖИГАНИЯ СБРОСНЫХ ГАЗОВ

Изобретение относится к устройствам для сжигания сбросных газов и может быть использовано в нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей, химической и других отраслях промышленности при сжигании сбросных и отходящих газов в факелах или при вынужденном сжигании газов в аварийном режиме при ремонте технологического оборудования.

Известны устройства для сжигания газообразных отходов в открытой атмосфере в диффузном факеле или в камерах сгорания (1) и (2).

Недостатком устройств является то, что при сжигании больших объемов сбросных газов в открытой атмосфере, особенно при аварийных режимах, не обеспечивается полнота сгорания углеводородов, что приводит к загрязнению окружающей среды.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для сжигания отработанных горючих газов, содержащее трубу Вентури с горловиной, подводящую трубу для отработанных газов с выпускным отверстием в одном конце. Подводящая труба установлена соосно с трубой Вентури, в. горловине которой находится выпускное отверстие подводящей трубы, образующей кольцевой зазор. По бокам выше горловины трубы Вентури имеются вспомогательные сопла для сжигания отработанных га5 зов (3) .

Недостатком установки является то, что с увеличением диаметра подводящей трубы и объема сжигаемого газа не обеспечивается турбулизация и достаточное смесеобразование, что ведет к неполному сгоранию сбросных газов. Ядро факела сгорает в диффузном режиме горения без достаточно глубоко-, го проникновения окислителя в холодную массу газа. Недостаток окислителя ведет к термическому разложению углеводородов, гетерогенным процессам и выделению большого количества сажистых и канцерогенных веществ.

Цель изобретения — повышение эффективности сжигания сбросных газов в открытой атмосфере, снижение выброса в атмосферу вредных продуктов неполного сгорания.

Цель достигается тем, что устройство для сжигания сбросных газов, содержащее трубу Вентури с установленной в ней соос907346 но внутренней подводящей трубой с конусным выходом, образующей кольцевой зазор в горловине трубы Вентури, и воздухоподводящие сопла, снабжено размещенной на конусном выходе подводящей трубы полусферической чашей, переходящей в основании в двойной конус, выполненный в виде коробов, нижней частью охватывающих конусный выход подводящей трубы, а верхняя часть двойного конуса разделена посредством перегородок на ряд секторов, причем в ю верхней части полусферическои чаши установлены эжекторные горелки, а воздуховодводящие сопла выполнены в виде щелей и расположены симметрично горелкам.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез 1

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — горелочное устройство, разрез; на фиг. 4 — устройство для сжигания, вид сверху.

Устройство содержит трубу 1 для подвода сжатого воздуха, трубу 2 с конусным выходом для подвода сбросных газов, коллектор 3 для забора отбросных газов, короба 4, образующие двойной конус, коллектор 5 для сжатого воздуха, полусферическую чашу 6 с симметрично расположенными щелями, эжекторные горелки 7, создающие метеотронное кольцо, трубки 8 для подвода сжатого воздуха к горелкам, трубки 9 для подсоса сбросных газов из коллектора и патрубок 10 для забора сбросного газа в коллектор.

Устройство работает следующим образом.

Сбросной газ подается по трубе 2 с конусным выходом и поджигается. За счет большой разности температур в верхней и нижней частях коробов 4 и резкого изменезз нпя плотности воздуха по высоте, по корооам он устремляется вверх, но ввиду того, то короба установлены по отношению к ядру истекаемого сбросного газа под углом римсрно -20, то потоки воздуха, подни : кгщиеся по коробам, внедряются в осно- 4о ядра факела, создавая условия для ппя фронта пламени в объеме посекай чаши 6 увеличивая поверхгорсния и режим турбулизации.

В это время по тpv )e подается сжатый

45 воздух в коллектор 5, с которым соединены все эжекторные горелки 7 трубками 8 фиг. 3). Сжатый воздух в горелку 7 поступает по трубке 8, тангенциально вращается вокруг центральной трубки, создает разрежение и внутрь камеры всасывается из коллектора 3 по трубке 9 сбросной газ, который на выходе из горелки совместно со сжатым. воздухом сгорает в кинетическом режиме, В результате одновременного сжигания, в серии эжекторных горелок 7, составляющих метеотронное кольцо, плотность воздуха внутри кольца резко снижается и создаются дополнительные восходящие потоки воздуха через щели в основании полусферической чаши 6, ориентированные соответственно радиально к его центру (фиг. 4).

Таким образом происходит направленный вторичный подвод воздуха к ранее турбулизованной смеси сбросных газов.

Конструкция устройства позволяет в значительной мере повысить эффективность сжигания сбросных газов в открытой атмосфере, снизить выброс в атмосферу продуктов неполного сгорания и канцерогенных составляющих.

Формула изобретения

Устройство для сжигания сбросных газов, содержащее трубу Вентури с установленной в ней соосно внутренней подводящей трубой с конусным выходом, образующей кольцевой зазор в горловине трубы Вентури, и воздухоподводящие сопла, отличаюи ееся тем, что, с целью повышения эффективности сжигания сбросных газов в открытой атмосфере и снижения выброса в атмосферу вредных продуктов неполного сгорания, оно снабжено размещенной на конусном выходе подводящей трубы полусферической чашей, переходящей в основании в двойной конус, выполненный в виде коробов, нижней частью охватывающих конусный выход подводящей трубы, а верхняя часть двойного конуса разделена посредством перегородок на ряд секторов, причем в верхней части полусферической чаши установлены эжекторные горелки, а воздухоподводящие сопла выполнены в виде щелей и расположены симметрично горелкам.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе !. Заявка Франции № 2304856, кл. F 23 G 7/00, 1976.

2. Патент США № 3947215, кл. 110 —.8P, 1976.

3. Патент США № 3954386,.кл. 431 — 285, 1976.

907346

Редактор А. Шишкина

Заказ 567 48

Составитель Т. Лепахина

Техред А. Бойкас Корректор О. Билак

Тираж 598 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4